本发明涉及混凝土
技术领域：
，尤其涉及一种抗冲击易拉毛混凝土。
背景技术：
：水泥路面在长期受到重压冲击时，容易降低水泥的防滑性能，人们通常通过拉毛处理，在混凝土路面拉出凹槽来增加其防滑性能。为使路面具有良好抗冲击性能和抗滑性能，目前主要的方法是在混凝土中加入纤维。但是加入的钢纤维，在路面抹面的过程中容易出现露头现象，影响混凝土的下一步拉毛性能；而且随着纤维的增加，混凝土的粘度增大，会导致施工困难；钢纤维价格昂贵，会增加成本；因此需要提供一种新的混凝土，来增加其抗冲击性能、拉毛性能和防滑性能。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种抗冲击易拉毛混凝土，本发明易拉毛，抗冲击性能高，韧性好，防滑性能高。本发明提出的一种抗冲击易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：水泥100份，粉煤灰15-30份，亚甲基双萘磺酸二钠1-2份，三乙醇胺0.5-1.5份，木质素磺酸钠1-2份，石子200-280份，石英砂120-140份，水20-25份，丙烯酸酯乳液8-10份，纤维1.5-2份，改性胶粉7-8份。优选地，石英砂、丙烯酸酯乳液、纤维、改性胶粉的重量比为125-135：8.5-9.5：1.2-1.6：8.6-9：2.5-3.5。优选地，水泥为52.5级普通硅酸盐水泥。优选地，石子的粒径为10-20mm，石英砂的粒径为细度模数为2.7-2.8。优选地，纤维由聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、钢纤维组成。优选地，纤维由聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、钢纤维组成，其中，聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、钢纤维的重量比为3-5：1-2：0.5-1。优选地，在改性胶粉的制备过程中，将丙烯酸酯共聚胶粉加入质量分数为0.5-1wt％γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷水溶液中混匀，升温至60-70℃，浸泡30-35h，过滤取滤饼，水洗，减压干燥，粉碎至60-80目得到改性胶粉，其中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯共聚胶粉的重量比为100：0.5-1。本发明的制备工艺如下：将亚甲基双萘磺酸二钠、三乙醇胺、木质素磺酸钠、丙烯酸酯乳液和以木质素磺酸钠重量为基准5倍的水混匀，加入水泥、粉煤灰、石子、石英砂、纤维、改性胶粉混匀，加入剩余的水混匀，成模，养护得到抗冲击易拉毛混凝土。本发明选用纤维可以抑制水泥硬化过程中裂纹的生成，并且可以抵抗因外载作用而导致的裂纹扩张，增加本发明的抗冲击、抗弯折性能，聚乙烯醇纤维具有非环形和不规则截面可以促进纤维与水泥的粘结，且聚乙烯醇纤维中的羟基可以与水泥中的羟基键合，从而进一步促进二者粘合，并配合聚丙烯纤维在丙烯酸酯乳液的作用下紧密粘合，使得纤维不易从水泥中露头，大大增加本发明的抗冲击性、韧性和易拉毛性，进一步增加本发明的抗滑性能；聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维和钢纤维相互配合，可以降低钢纤维的使用量，减低成本，减少钢纤维在水泥中露头，增加拉毛性能，并避免因减少钢纤维而使抗冲击性能降低的问题；各纤维选用合适配比，可以进一步增加本发明的抗冲击性、易拉毛性和抗滑性能；经γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯共聚胶粉，可以均匀分散在水泥中，与纤维相互作用，并在丙烯酸酯乳液和水的作用下，与水泥紧密相连，从而大大增加了本发明的抗冲击性、韧性、抗滑性和抗渗性能；石英砂、丙烯酸酯乳液、纤维、改性胶粉以合适比例相互配合，可大大增加本发明的抗冲击性、韧性、易施工性能和抗滑性能；不同粒径的石子、石英砂、改性胶粉相互配合，即可减少水泥用量，又可进一步增加本发明的抗冲击性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种抗冲击易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：水泥100份，粉煤灰23份，亚甲基双萘磺酸二钠1.5份，三乙醇胺1份，木质素磺酸钠1.5份，石子240份，石英砂130份，水23份，丙烯酸酯乳液9份，纤维1.7份，改性胶粉7.5份。实施例2一种抗冲击易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：52.5级普通硅酸盐水泥100份，粉煤灰15份，亚甲基双萘磺酸二钠2份，三乙醇胺0.5份，木质素磺酸钠2份，粒径为10mm的石子280份，细度模数为2.7的石英砂140份，水20份，丙烯酸酯乳液10份，纤维1.5份，改性胶粉8份；其中，纤维由聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、钢纤维组成。实施例3一种抗冲击易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：52.5级普通硅酸盐水泥100份，粉煤灰30份，亚甲基双萘磺酸二钠1份，三乙醇胺1.5份，木质素磺酸钠1份，粒径为20mm的石子200份，细度模数为2.8的石英砂120份，水25份，丙烯酸酯乳液8份，纤维2份，改性胶粉7份；其中，纤维由聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、钢纤维组成，其中，聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、钢纤维的重量比为5：1：1；在改性胶粉的制备过程中，将丙烯酸酯共聚胶粉加入质量分数为0.5wt％γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷水溶液中混匀，升温至70℃，浸泡30h，过滤取滤饼，水洗，减压干燥，粉碎至80目得到改性胶粉，其中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯共聚胶粉的重量比为100：0.5。实施例4一种抗冲击易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：52.5级普通硅酸盐水泥100份，粉煤灰20份，亚甲基双萘磺酸二钠1.8份，三乙醇胺0.7份，木质素磺酸钠1.8份，粒径为12mm的石子260份，细度模数为2.7的石英砂135份，水22份，丙烯酸酯乳液9.5份，纤维1.6份，改性胶粉7.7份；其中，纤维由聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、钢纤维组成，其中，聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、钢纤维的重量比为3：2：0.5；在改性胶粉的制备过程中，将丙烯酸酯共聚胶粉加入质量分数为1wt％γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷水溶液中混匀，升温至60℃，浸泡35h，过滤取滤饼，水洗，减压干燥，粉碎至60目得到改性胶粉，其中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯共聚胶粉的重量比为100：1。实施例5一种抗冲击易拉毛混凝土，其原料按重量份包括：52.5级普通硅酸盐水泥100份，粉煤灰25份，亚甲基双萘磺酸二钠1.2份，三乙醇胺1.3份，木质素磺酸钠1.2份，粒径为18mm的石子220份，细度模数为2.8的石英砂125份，水24份，丙烯酸酯乳液8.5份，纤维1.8份，改性胶粉7.3份；其中，纤维由聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、钢纤维组成，其中，聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、钢纤维的重量比为4：1.5：0.7；在改性胶粉的制备过程中，将丙烯酸酯共聚胶粉加入质量分数为0.7wt％γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷水溶液中混匀，升温至65℃，浸泡33h，过滤取滤饼，水洗，减压干燥，粉碎至60目得到改性胶粉，其中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯共聚胶粉的重量比为100：0.8。对实施例1-5制备得到的拉毛混凝土板进行性能测试，用现有普通混凝土制备得到的相同尺寸、厚度的拉毛混凝土板为对照组，结果如下：项目抗冲击强度板面实施例16.3MPa毛痕顺直、均匀，无翻砂实施例26.5MPa毛痕顺直、均匀，无翻砂实施例36.4MPa毛痕顺直、均匀，无翻砂实施例46.6MPa毛痕顺直、均匀，无翻砂实施例56.9MPa毛痕顺直、均匀，无翻砂对照组5.4MPa毛痕凌乱，有翻砂由上表可以看出，本发明抗冲击性能好，易拉毛。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3