本发明涉及陶瓷产品施釉设备技术领域，特别是涉及 陶瓷产品施釉补偿机。
背景技术：
施釉是将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面。在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。
缩釉是一种常见的釉面缺陷。对缩釉的预防措施主要有：
(1)在喷釉之前，仔细清扫制品；
(2)在上釉之前用水喷淋生坯布这有助于将坯体表面残留的脏物和可溶性盐类混合起来置于釉面上，但若在喷釉前2小时内，坯体已经被含有干净水的海绵擦洗过，就不需再喷水了。
(3)使用含有较低可溶性盐的粘土，保持模型和地板干净。在重复使用时，要去掉BaC03：
(4)避免在生坯上沾上油或润滑油。在喷釉前清洗坯体的过程中使用压缩空气可能带入油，因此压缩空气应滤去油；
(5)在喷釉以后避免碰掉或刮去釉层；
(6)使用微米级的微细原料，可以降低釉面水分向坯体渗透的速度，当釉在坯体表面干燥时有较大的干燥收缩，这样就容易产生裂纹，故釉中陶土加入量不得超过5％。
现有的陶瓷产品，包括马桶、水盆等在对其进行表面施釉时主要有以下工艺：浸泡施釉、刷釉、机械臂施釉和静电施釉，浸泡施釉、刷釉工艺是较为传统的工艺，效率较低，并且次品率高，而机械臂施釉虽然效率提高了，但是次品率仍然较高，静电施釉陶瓷产品的效率和次品均可以保证，但是成本较高。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了陶瓷产品施釉补偿机,其目的在于降低陶瓷产品的施釉工艺阶段的次品率，并且降低陶瓷产品的施釉成本，从而降低陶瓷产品的生产成本。
本发明所采用的技术方案是：陶瓷产品施釉补偿机，包括旋转支撑台、喷釉补偿器、控制面板和若干重力传感器，陶瓷制品置于旋转支撑台上，旋转支撑台包括水平支撑工作台和旋转部件，水平支撑工作台上设有若干均匀地分布的重力传感器，至少有一个重力传感器设置于水平支撑工作台的中心位置；并且控制面板单独连接每一个重力传感器和喷釉补偿器，控制面板同时获取每一个重力传感器的重力感应数据，控制面板控制喷釉补偿器补偿其对应的重力传感器处的釉面；喷釉补偿器包括扇形釉供流管、若干喷嘴和动力装置，喷釉补偿器的扇形釉供流管整体竖直地设置旋转支撑台的侧面，若干喷嘴连接在釉供流管上朝向旋转支撑台的陶瓷制品放置的位置。
进一步地，旋转支撑台的顶部位置设有上下伸缩的圆柱形防尘罩，圆柱形防尘罩连接电机或者气缸获取动力源，进一步实现对施釉补偿机的防尘处理，保证陶瓷制品在进行补釉时具有较好的品质。
进一步地，圆柱形防尘罩由透明材料制成，方便操作人员观察。
进一步地，补偿器由圆柱形防尘罩和旋转支撑台，以及设置在该两个结构外侧面的龙门架连接而成，其中旋转支撑台整体可以连接在龙门架内上下滑动，保证整机具有较好的使用性能，并且方便控制。
进一步地，圆柱形防尘罩与龙门架的底部位置之间还设有锁紧装置，进而便于将圆柱形防尘罩倒扣地密封在地面上，进而保证陶瓷制品具有更好的防尘性能。
进一步地，控制面板固定连接在龙门架的侧面，方便控制。
进一步地，喷釉补偿器的扇形釉供流管由两根竖直供流管和若干根扇形管联通而成，并且若干根扇形管相互平行地连接在两根竖直供流管上；此外两根竖直供流管和每一个扇形管上均设有若干喷嘴；每一个喷嘴均通过流量控制阀门连接在控制面板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的施釉补偿机，首先采用旋转支撑台支撑陶瓷制品，保证施釉结束的陶瓷制品具有一定的自传速度，同时在旋转支撑台的地面上设置了若干重力传感器，这些重力传感器感应旋转支撑台在其对应点的重力，当感应到重力改变时，控制面板控制喷釉补偿器对陶瓷制品进行喷鼬，实现对陶瓷产品进行重力感应补釉。该施釉补偿机的结构简单、制造方便，能够满足不同结构类型的陶瓷产品补釉，具有较为广泛的应用范围和较好的市场前景。
附图说明
图1为陶瓷产品施釉补偿机的一个实施例的结构示意图；
其中：1-旋转支撑台，11-水平支撑工作台，12-旋转部件；2-喷釉补偿器，21-扇形釉供流管，211-竖直供流管，212-扇形管；22-喷嘴，23-动力装置；3-控制面板，4-重力传感器，5-陶瓷制品，6-圆柱形防尘罩，7-龙门架，8-电机或者气缸，9-锁紧装置，10-流量控制阀门 。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，陶瓷产品施釉补偿机，包括旋转支撑台1、喷釉补偿器2、控制面板3和若干重力传感器4，陶瓷制品5置于旋转支撑台1上，旋转支撑台1包括水平支撑工作台11和旋转部件12，水平支撑工作台11上设有若干均匀地分布的重力传感器4，至少有一个重力传感器4设置于水平支撑工作台11的中心位置；并且控制面板3单独连接每一个重力传感器4和喷釉补偿器2，控制面板3同时获取每一个重力传感器4的重力感应数据，控制面板3控制喷釉补偿器2补偿其对应的重力传感器4处的釉面；喷釉补偿器2包括扇形釉供流管21、若干喷嘴22和动力装置23，喷釉补偿器2的扇形釉供流管21整体竖直地设置旋转支撑台1的侧面，若干喷嘴22连接在釉供流管21上朝向旋转支撑台1的陶瓷制品5放置的位置。
在上述实施例中，旋转支撑台1的顶部位置设有上下伸缩的圆柱形防尘罩6，圆柱形防尘罩6连接电机或者气缸8获取动力源，进一步实现对施釉补偿机的防尘处理，保证陶瓷制品在进行补釉时具有较好的品质。
在上述实施例中，圆柱形防尘罩6由透明材料制成，方便操作人员观察。
在上述实施例中，补偿器由圆柱形防尘罩6和旋转支撑台1，以及设置在该两个结构外侧面的龙门架7连接而成，其中旋转支撑台1整体可以连接在龙门架7内上下滑动，保证整机具有较好的使用性能，并且方便控制。
在上述实施例中，圆柱形防尘罩6与龙门架7的底部位置之间还设有锁紧装置9，进而便于将圆柱形防尘罩6倒扣地密封在地面上，进而保证陶瓷制品具有更好的防尘性能。
在上述实施例中，控制面板3固定连接在龙门架7的侧面，方便控制。
在上述实施例中，喷釉补偿器2的扇形釉供流管21由两根竖直供流管211和若干根扇形管212联通而成，并且若干根扇形管212相互平行地连接在两根竖直供流管211上；此外两根竖直供流管211和每一个扇形管212上均设有若干喷嘴22；每一个喷嘴22均通过流量控制阀门10连接在控制面板3上，具有更佳的喷釉效果。
本发明的陶瓷产品施釉补偿机，发明了一种用于补偿施釉工艺完成的之后的陶瓷产品的补偿机，补偿机采用重力法自动检测出施釉不均匀部分，并且自动喷鼬补偿，降低了陶瓷产品的施釉工艺阶段的次品率，并且降低了陶瓷产品的施釉成本，从而降低了陶瓷产品的生产成本，最终达到提高陶瓷产品的使用效率，减少陶瓷制品在施釉工艺过程的浪费，节省了其成本。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。