本发明涉及装饰材料领域，特别是涉及一种环保装饰板及其制备工艺。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，逐渐对建筑物的环境设计重视起来，力求创造一个舒适、高雅的生活和工作环境。但是传统的不少装修材料大都是由化工材料制成的，有的本身含有有毒物质，它们不断地向室内空气中挥发有毒成分，给人体带来不良影响。据报道，现代房屋建筑的2％-3％有石棉和氡、10％左右有病毒、细菌等微生物。事实证明，建筑材料问题是非常重要的，所释放的各种气体如氨、甲醛、苯、氡等对人体的健康非常不利。封闭的室内环境由于温度、湿度较大，有些材料会为霉菌和细菌生长提供养料，对人体的危害更大。市场上现有的装饰板问题在于以下几点：1、目前市面上的大多数装饰材都含有甲醛，如大芯板(细木工板)、胶合板、纤维板、刨花板，以及用这些板材制作的复合地板、家具等。甲醛主要来自于这些板材制作过程中采用的树脂胶，甲醛属于有毒有害物质，长期居住会严重影响人的身心健康。2、房屋装修使用的油漆、涂料以及各种油漆涂料的添加剂和稀释剂均含有有害物质苯。3、石材类装修材料如花岗岩、大理石、石膏板、瓷砖等，含有一种叫做氡的有害物质，氡是世界卫生组织公布的19种环境致癌物质之一，仅次于吸烟的第二个肺癌致病因。技术实现要素：为了解决装饰板不环保，环保装饰板质量差的问题，我们提出了一种环保装饰板及其制备工艺，采用本发明可以达到建筑物性能要求，对自然环境更有亲和力，满足了环保的效果。本发明是通过以下技术方案实现的：为实现上述目的，本发明提供一种环保装饰板，装饰板由六层组成，自下而上分别为底层玻纤布，底料层，底料层玻纤布，中料，中料层玻纤布和表料层；底料层和表料层由以下质量百分比的原料组成：氧化镁颗粒：55-80％；氧化镁由于有很好的耐热性，在1000℃不会发生任何物理性能的变化，且由于其价格便宜，因此其为建筑行业基本原料之一。2mol/L的硫酸镁溶液：3-8％；水：12-42％；其中中料由以下质量百分比的原料组成：氧化镁颗粒：40-60％；2mol/L的硫酸镁溶液：3-8％；辅料：15-25％；环保改性剂：7-42％；其中辅料为煤矸石，粉煤灰，植物秸秆中的至少一种；煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，其主要代替粘土作为制砖原料，同样粉煤灰和植物秸秆也起到了粘土的效果。其中环保改性剂由以下质量百分比的原料组成：消泡剂：0.5-1.5％；分散剂：0.2-0.6％；调和剂：1.5-2％；硅溶胶：5-8％；水玻璃：30-40％；缩合磷酸盐：2-4％；余下为水。优选地，上述消泡剂为乳化硅油，高碳醇脂肪酸酯复合物，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚，聚二甲基硅氧烷中的至少一种。优选地，上述分散剂为三聚磷酸钠，六偏磷酸钠，焦磷酸钠中的至少一种。优选地，上述调和剂为天那水，松节油，汽油，水中的至少一种。本发明同时提供一种环保装饰板的制备工艺，步骤如下：(1)配制环保改性剂：将消泡剂，分散剂，调和剂，硅溶胶，水玻璃，缩合磷酸盐和水在室温下均匀混合，并研磨至40μm以下，在400rpm的搅拌转速下混合均匀。(2)配料搅拌：底料和表料搅拌：先将硫酸镁溶液搅拌均匀，加入氧化镁颗粒及水，继续搅拌，至搅拌指标达到流动度达到290左右。中料搅拌：先将硫酸镁溶液搅拌均匀，加入配制完成的环保改性剂，继续搅拌1-3分钟后，加入氧化镁颗粒和辅料，继续搅拌，至搅拌指标达到流动度达到290左右。(3)铺装：在模板上均匀涂抹一层脱模剂，在底料下面设置底层玻纤布，放出底料，底料厚度2-5mm；在底料表面设置底料层玻纤布，放出中料，通过成型辊来控制中料的厚度；中料之后，再设置一层玻纤布，浸过玻纤布后再铺一层表料。(4)湿板切割：通过自动切割锯完成湿板切割，进入装板车。(5)固化成型：控制固化窑的温度(25-35℃)、湿度(≥85％)，固化6-8小时后出窑。(6)一次养护：板材通过自动翻盘机后，自动完成光面堆叠。进入一次养护窑，控制温度(25-28℃)、湿度(≥90％)，养护18-24小时。(7)四边切割：一次养护完成后，进行四边切割，保证板材的尺寸规格达到客户要求。(8)二次养护：控制养护窑温度(35-45℃)、湿度(≥85％)，进行养护2-3天。(9)检测，包装，出厂。优选地，上述底层玻纤布为1-2层，底料层玻纤布为1-2层，中料层玻纤布为2-4层。优选地，上述底料层为2-5mm，中料层为20-400mm，表料层为1-3mm。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：不仅满足建筑物力学性能、使用功能以及耐久性的要求，对自然环境更具亲和力，恒久释放负离子，不产生任何有毒有害气体，而且部分原材料都是采用固废物作为填充料添加，即节省资源和能源，又达到了环保的效果。附图说明图1：本发明环保装饰板的结构示意图。1-底层玻纤布；2-底料层；3-底料层玻纤布；4-中料；5-中料层玻纤布；6-表料层。具体实施方式下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通或改变都落入本发明保护范围；且下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1：一种环保装饰板，装饰板由六层组成，自下而上分别为底层玻纤布，底料层，底料层玻纤布，中料，中料层玻纤布和表料层；底料层和表料层由以下质量百分比的原料组成：氧化镁颗粒：55％；2mol/L的硫酸镁溶液：3％；水：42％；中料由以下质量百分比的原料组成：氧化镁颗粒：60％；2mol/L的硫酸镁溶液：3％；煤矸石：25％；环保改性剂：12％；环保改性剂由以下质量百分比的原料组成：乳化硅油：1％；三聚磷酸钠：0.4％；松节油：1.6％；硅溶胶：7％；水玻璃：35％；缩合磷酸盐：3％；余下为水。一种环保装饰板的制备工艺，步骤如下：(1)配制环保改性剂：将乳化硅油，三聚磷酸钠，松节油，硅溶胶，水玻璃，缩合磷酸盐和水在室温下均匀混合，并研磨至40μm以下，在400rpm的搅拌转速下混合均匀。(2)配料搅拌：底料和表料搅拌：先将硫酸镁溶液搅拌均匀，加入氧化镁颗粒及水，继续搅拌，至搅拌指标达到流动度达到290左右；中料搅拌：先将硫酸镁溶液搅拌均匀，加入配制完成的环保改性剂，继续搅拌2分钟后，加入氧化镁颗粒和辅料，继续搅拌，至搅拌指标达到流动度达到290左右。(3)铺装：在模板上均匀涂抹一层脱模剂，在底料下面设置底层玻纤布1层，放出底料，底料厚度4mm；在底料表面设置底料层玻纤布1层，放出中料，通过成型辊来控制中料的厚度，中料厚度250mm；中料之后，再设置中料层玻纤布2层，浸过玻纤布后再铺一层表料，表料厚度2mm。(4)湿板切割：通过自动切割锯完成湿板切割，进入装板车。(5)固化成型：控制固化窑的温度(32℃)、湿度(≥85％)，固化8小时后出窑。(6)一次养护：板材通过自动翻盘机后，自动完成光面堆叠。进入一次养护窑，控制温度(26℃)、湿度(≥90％)，养护20小时。(7)四边切割：一次养护完成后，进行四边切割，保证板材的尺寸规格达到客户要求。(8)二次养护：控制养护窑温度(38℃)、湿度(≥85％)，进行养护2天。(9)检测参照国家标准，基本性能测试结果如表1所示，环保性能测试结果如表2所示。实施例2：一种环保装饰板，装饰板由六层组成，自下而上分别为底层玻纤布，底料层，底料层玻纤布，中料，中料层玻纤布和表料层；底料层和表料层由以下质量百分比的原料组成：氧化镁颗粒：70％；2mol/L的硫酸镁溶液：5％；水：25％；中料由以下质量百分比的原料组成：氧化镁颗粒：50％；2mol/L的硫酸镁溶液：5％；煤矸石：20％；环保改性剂：25％；环保改性剂由以下质量百分比的原料组成：乳化硅油：1％；三聚磷酸钠：0.4％；松节油：1.6％；硅溶胶：7％；水玻璃：35％；缩合磷酸盐：3％；余下为水。生产步骤与实施例1基本相同，检测方法也与实施例1基本相同，基本性能测试结果如表1所示，环保性能测试结果如表2所示。实施例3：一种环保装饰板，装饰板由六层组成，自下而上分别为底层玻纤布，底料层，底料层玻纤布，中料，中料层玻纤布和表料层；底料层和表料层由以下质量百分比的原料组成：氧化镁颗粒：80％；2mol/L的硫酸镁溶液：8％；水：12％；中料由以下质量百分比的原料组成：氧化镁颗粒：40％；2mol/L的硫酸镁溶液：3％；煤矸石：15％；环保改性剂：42％；环保改性剂由以下质量百分比的原料组成：乳化硅油：1％；三聚磷酸钠：0.4％；松节油：1.6％；硅溶胶：7％；水玻璃：35％；缩合磷酸盐：3％；余下为水。生产步骤与实施例1基本相同，检测方法也与实施例1基本相同，基本性能测试结果如表1所示，环保性能测试结果如表2所示。对比例1：市购普通外墙乳漆板。表1：各项性能测试性能实施例1实施例2实施例3测试方法耐碱性192h无异常96h无异常192h无异常GB/T9265-1988耐水性192h无异常96h无异常192h无异常GB/T1733-1993耐候性1000h无异常500h无异常1000h无异常GB/T1865-1997耐沾污性(5次循环)≤1≤2≤1GB/T9780-1988表2：环保性能测试由表1和表2可知，本发明制作的装饰墙板，可以达到很高的耐受性，并且没有任何有害物质的释放。当前第1页1 2 3