本发明属于建筑领域，涉及一种建筑复合材料及其应用。
背景技术：
目前，市场上装饰类板材有石膏板和硅酸钙板，但该类板材只适合于没有使用年限要求的装饰类板材，只适合于室内装饰，其力学性能、耐久年限等技术指标满足不了国家相关技术标准要求。目前国内大力倡导住宅产业化，干法施工作业，不再采用砖瓦砌筑的形式制作整体建筑，所以需要采用板式拼装的方式形成建筑的内墙、外墙、屋面、楼面，但是目前市场板材无法满足板式拼装建筑的板材性能和使用要求，需要根据建筑的技术使用标准要求，区分室内用板和室外用板两大系列板材，该技术方案，就是分别针对室内和室外建筑用板材，设计的一种新型材料、新生产工艺制成的有针对性的相关建筑用板材。水泥基板材主要应用于室外及防水要求较高的楼板，石膏基板材主要应用于有防水性能要求的室内隔墙及装饰装修。填补了国内建筑板材市场的空白。
水泥基板材在制作过程中，其固化时间和养护时间相对较长，且制作工艺和使用设备也相对复杂。申请公布号为CN103420653A的发明专利公开了一种高弹性水泥板，主要用于工程模板和内外墙装饰板。在100份普通硅酸盐水泥中加入硅灰25份，1000目以上细度稻壳灰5份，径长比1：8-10的硅灰石粉5份，聚羧酸减水剂0.8份，聚丙纤维0.8份，木纤维0.2份，聚乙烯醇0.2份，水50份，混合搅拌，并铺纤维网格布辊压成型。该发明的技术方案虽然克服了水泥板抗折性能差的缺陷，但是其固化时间长，无法采用连续成型方法生产板材，制作周期长，成本高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种建筑复合材料及其应用。
本发明提供了如下的技术方案：
一种建筑复合材料，所述建筑复合材料包括基础料，所述基础料的原料包括快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥、或包括硅酸盐水泥、矿渣粉和石膏、或包括快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏；所述建筑复合材料的pH值为7～9或12～14，所述建筑复合材料的软化系数为0.6～0.7或0.8～0.95，所述建筑复合材料的初凝固化时间为3～5分钟、9～12分钟或60～90分钟，所述建筑复合材料容重为0.8～2.2吨/m3，所述建筑复合材料制成2cm厚度板材的抗折强度为7～25MPa。
水泥基材料应用于外墙，必须要求吸水率不大于10％，(规范要求)所以要求材料有较高的密实度，材料密实度高，材料中的毛细孔就少，相应的抗折强度也就高，所以把抗折强度也同时作为了一种材料密实度(容重)的考量指标。
初凝时间的控制，主要是为了板材生产的连续化，和快捷化，有利于生产设备的简单化，有利于降低产品生产设备的投入，降低产品的成本，提高产品的产能。3～5分钟初凝，主要是考虑机制板材的快捷方便性，60～90分钟主要是考虑钢骨架轻型保温复合板湿法复合蒙皮所需要的有效面层表面操作处理所必需的操作时间。9～12分钟一般是考虑浇筑或其他比较繁复的其他材料制作工艺一般所需要的必要凝固成型时间。
PH值的设定，主要是考虑基础材料在应用过程中自身内部与钢材、钢筋的锈蚀老化防控，PH值在12～14，可以对钢材表面形成钝化膜，有利于钢材耐久性的保护，PH值在7～9，不会对玻璃纤维等纤维材料进行腐蚀，从而影响耐久性，所以，采用玻璃纤维复合的板材，采用PH值在7～9的基础材料，PH值在12～14的，可采用钢筋钢网进行复合增强，特殊情况，PH值在12～14的可以采用涂胶耐碱玻璃纤维材料。
容重的限制设定，主要考虑了材料的使用区分，比如，在室内使用时一般采用稍低容重的，在室外采用较高容重的，减少吸水率，保证材料使用耐久性。也主要是为了体现不同的使用功能，和不同的相关技术要求指标。
在上述方案中优选的是，所述建筑复合材料的pH值为7～9、软化系数为0.6～0.7、初凝时间为3～5分钟，所述基础料的原料包括质量比为60～70:20～30:5～10的所述石膏、矿渣粉和硅酸盐水泥。
该方案材料加水搅拌后速凝，适合于连续流浆、滚压生产板材或者材料挤出成型，属于石膏基材料，具有石膏材料的相关特性，而且解决了石膏材料不耐水的弱点。干缩值低，约为0.05％。在其外表两侧复合玻纤做成板材后；适合于拼装式建筑围护结构室内用板。主要是通过低干缩值，减少板与板之间拼装连接后的干缩湿涨所产生的裂缝。而且此方案可以解决单纯石膏材料不耐水的问题，不像纸面石膏板，采用发泡石膏浆料，强度低，无法满足建筑用板材的技术性能指标需求。如果对板材重量有要求，可以采用添加锯末、珍珠岩、轻质碳酸钙等材料减轻重量，添加锯末(或者木纤维)可以防止板边劈裂，且利于板材养护，也能增加板材强度与韧性。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的pH值为7～9、软化系数为0.6～0.7、初凝时间为3～5分钟，所述基础料的原料包括质量比为的66.7:25.3:8所述石膏、矿渣粉和硅酸盐水泥。
基础料包括石膏、矿渣粉和硅酸盐水泥的建筑复合材料为石膏基材料，石膏可以使普通煅烧石膏，也可以是脱硫石膏，在室温使用时，一般保持最优的配比不变动，当温度有变化时，随着温度升高，需减少石膏，增加矿粉，水泥不变；随着温度降低，需增加石膏，减少矿粉，水泥不变。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的pH值为7～9、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为3～5分钟，所述基础料的原料包括质量比为50～60:10～20:20～30的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥和石膏。
该方案材料加水搅拌后速凝，适合于连续生产板材和材料挤出成型，属于水泥基材料，具有水泥材料强度高的特点。干缩值大，约为0.27％。在其外表两侧复合玻纤做成板材后；适合于拼装式建筑围护结构室外用板。此方案主要是解决水泥材料在极短时间不能固化成型问题，解决了板材或构件在极短时间3-5分钟内初凝，使水泥类材料连续化批量流水生产成为可能。同时具备了石膏材料速凝、快速成型的优点。该材料PH值7-9，属于偏中性材料，不会对纤维类材料产生腐蚀，适合于与纤维材料进行复合，提高材料强度和韧性。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的pH值为7～9、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为3～5分钟，所述基础料的原料包括质量比为55.3:16.3:28.3的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥和石膏。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的pH值为12～14、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为9～12分钟，所述基础料的原料包括质量比为0.8～1.2:1的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥。
该方案材料加水搅拌后速凝，可以满足连续生产板材和材料挤出成型及模件浇筑，属于水泥基材料，具有水泥材料强度高的特点。干缩值大，约为0.27％。在其外表两侧复合玻纤做成板材后；适合于拼装式建筑围护结构室外用板。此方案主要是解决水泥材料在相对时间不能固化成型问题，可以提高生产效率，减少水泥基材料固化时间较长问题。该材料PH值12～14，属于碱性材料，而钢材在碱性材料中表面可以形成一层钝化膜，从而对钢材进行了有效保护，不会产生锈蚀问题。所以该方案适合于钢材进行复合，提高材料强度和韧性。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的pH值为12～14、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为9～12分钟，所述基础料的原料包括质量比为1:1的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的pH值为12～14、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为60～90分钟，所述基础料的原料包括质量比为1:3～6的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥。
该方案材料加水搅拌后速凝，可以提高水泥材料固化时间。普通硅酸盐水泥一般固化时间在在6～8小时，快硬硫铝酸盐水泥固化时间在40-60分钟左右，此方案固化初凝时间在60～90分钟，可以减少快硬硫铝酸盐水泥的添加量，添加硅酸盐水泥的的用量，降低成本。另外，快硬硫铝酸盐水泥PH值8～9，添加普通硅酸盐水泥后，材料PH值12～14，呈碱性。该材料PH值12～14，属于碱性材料，而钢材在碱性材料中表面可以形成一层钝化膜，从而对钢材进行了有效保护，不会产生锈蚀问题。所以该方案适合于钢材进行复合，提高材料强度和韧性。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的pH值为12～14、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为60～90分钟，所述基础料的原料包括质量比为1:4的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的容重为0.8～1.3吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为锯末、轻质碳酸钙和珍珠岩中的一种或几种，所述添加料的量为所述基础料质量的1～5％。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的容重为0.8～0.9吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为锯末、珍珠岩和轻质碳酸钙中的一种或几种，所述添加料的量为所述基础料质量的3～5％。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的容重为1.2～1.3吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为锯末、珍珠岩和轻质碳酸钙中的一种或几种，所述添加料的量为所述基础料质量的1～3％。
在基础料中，加入锯末、轻质碳酸钙和珍珠岩中的一种或几种，可降低容重、密度，防止龟裂、劈裂。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的容重为1.3～1.5吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为石英砂或/和水砂，所述添加料的量为所述基础料质量的10～30％。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的容重为1.5～2.2吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为石英砂或/和水砂，所述添加料的量为所述基础料质量的100～200％。
在基础料中，加入石英砂或/和水砂，可增加容重，降低成本。提高抗震颤性，抗折强度提高，提高硬度。
当调节建筑复合材料的容重时，可加锯末，或者加石英砂和水砂，但加锯末时，不加石英砂或水砂，加石英砂或水砂时，不加锯末。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为7～13MPa，所述建筑复合材料的原料还包括玻纤网格布，所述基础料的原料包括石膏、矿渣粉和硅酸盐水泥，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的0.7～2％。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为13～18MPa，所述建筑复合材料的原料还包括玻纤网格布，所述基础料的原料包括石膏、矿渣粉和硅酸盐水泥，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的2～3％。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为13～18MPa，所述基础料的原料包括所述快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏，所述建筑复合材料的原料还包括石英砂和/或水砂以及玻纤网格布，所述石英砂和/或水砂的量为所述基础料质量的100～200％，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的0.5～2％。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为18～25MPa，所述基础料的原料包括所述快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏，所述建筑复合材料的原料还包括石英砂和/或水砂以及玻纤网格布，所述石英砂和/或水砂的量为所述基础料质量的100～200％，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的2～5％。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为13～18MPa，所述基础料的原料包括所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥，所述建筑复合材料的原料还包括石英砂和/或水砂以及玻纤网格布，所述石英砂和/或水砂的量为所述基础料质量的100～200％，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的0.5～2％。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为18～25MPa，所述基础料的原料包括所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥，所述建筑复合材料的原料还包括石英砂和/或水砂以及玻纤网格布，所述石英砂和/或水砂的量为所述基础料质量的100～200％，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的2～5％。
在基础料中，加入玻纤网格布和/或散玻纤，可提高抗折强度。
在上述任一方案中优选的是，制成板材时，所述玻纤网格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一层。
在上述任一方案中优选的是，制成板材时，所述玻纤网格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一层。
在上述任一方案中优选的是，制成板材时，所述玻纤网格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一层。
在上述任一方案中优选的是，制成板材时，所述玻纤网格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一层。
在上述任一方案中优选的是，制成板材时，所述玻纤网格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一层。
在上述任一方案中优选的是，制成板材时，所述玻纤网格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一层。
玻纤网格布越贴近上、下表面时，抗折强度越好，抗折强度较玻纤网格布处于面板中间时提高5％，向上、下表面移动10％时，抗折强度提高20％。
在上述任一方案中优选的是，在所述两层玻纤网格布之间，所述建筑复合材料中还添加散玻纤。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料的原料还包括水，所述基础料和水的质量比为100:50～80。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑复合材料露天阴湿养护至少7天，或者在小于80℃环境下，蒸养4～6小时。
在上述任一方案中优选的是，所述建筑材料终凝后10～25分钟，制成2cm板材即时抗折强度需要大于2MPa。
本发明还在上述基础上提供一种钢骨架轻型复合板，所述钢骨架轻型保温复合板包括桁架骨架系统和型钢骨架系统，或包括预制钢骨架轻型复合板和拼装钢骨架轻型复合板，所述复合板两侧的面板或面层的材质为上述的建筑复合材料。预制时为面层，拼装时为面板。
在上述方案中优选的是，所述钢骨架轻型复合板的内部空间填充保温、隔声、吸声、防火材料，分别满足室内、室外的保温、隔声、防火等要求。
在上述任一方案中优选的是，所述钢骨架轻型复合板为施工现场拼装而成，或者为生产厂预制。
在上述任一方案中优选的是，所述面板或面层的厚度为4～60mm。
在上述任一方案中优选的是，所述面板或面层在钢骨架的两侧贴覆、复合，所述面板或面层采用单层或双层面板或面层。
在上述任一方案中优选的是，所述面板或面层内部可以复合钢筋网或钢丝网。以增加抗折强度和抗冲击强度。
采用双层面板时，可缓解环境温差变化范围大时，由于钢骨架温度变形较大、面层的材质温度变形较小，胀缩值不同步，导致开裂的现象。
在上述任一方案中优选的是，采用双层面板或面层时，应保证板缝错开。避免应力集中，造成干缩或温差变形不均导致的裂缝。
在上述任一方案中优选的是，所述面板或面层采用干法复合或湿法复合。所谓干法复合，就是预先把材料做成板材，然后与钢骨架复合，所谓湿法复合，就是在钢骨架基础上，加水搅拌基础材料，采用人工或机械在钢骨架的两侧，保温隔声防火材料的两侧，抹面或者喷涂表面，然后在复合玻纤，形成钢骨架复合板材，面层表示湿法复合，面板表示干法复合。或者在现场拼装完钢骨架后，在钢骨架及保温隔声防火材料的两侧，抹面或者喷涂表面。
在上述任一方案中优选的是，采用所述干法复合，所述钢骨架轻型复合板为现场拼装。
在上述任一方案中优选的是，采用所述湿法复合，所述钢骨架轻型复合板为预制或施工现场拼装完毕后，湿法复合。
在上述任一方案中优选的是，采用干法或湿法复合在钢骨架两侧形成的面板或面层与钢骨架共同形成蒙皮结构。
蒙皮结构，采用干法复合或湿法复合。
在上述任一方案中优选的是，所述面板或面层通过连接件与钢骨架连接。
在上述任一方案中优选的是，所述连接件为自攻丝、螺栓、排钉或铆钉。
在上述任一方案中优选的是，将所述面板或面层制作成带凹槽的板材，采用连接卡件进行卡接连接。
在上述任一方案中优选的是，在所述骨架与所述蒙皮结构的蒙皮板接触的表面或者整个面，添加防水隔汽膜、防水透气膜、隔音垫、减震垫功能性膜和/或垫材料。
在上述任一方案中优选的是，所述蒙皮结构的外蒙皮进行嵌缝处理，室内板缝采用膨胀性嵌缝材料，干燥后用胶粘接纤维布增强；室外板缝采用延展伸缩率大于150％的聚合物材料嵌缝，或者采用耐候胶进行嵌缝明缝处理。
在上述任一方案中优选的是，所述型钢骨架系统采用C型钢、槽钢、轻钢龙骨和/或桁架。
本发明建筑复合材料为一种新材料，带来了新的生产工艺，满足了装配式建筑的相关性能要求和国家相关标准。工艺简单，适应性强、造价经济，环保利废。解决了目前国内只有石膏板硅酸钙板只可以满足室内及装饰要求，而无法满足板式拼装建筑围护结构的建筑板材使用要求。
具体实施方式
为了进一步了解本发明的技术特征，下面结合具体实施例对本发明进行详细地阐述。实施例只对本发明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本发明的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本发明的保护范围。
实施例1：水泥板的初凝时间实验
实验目的：考察硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥按什么比例混合凝固最快
试验方法：
1、5个实验组，其中基础料包括硅酸盐水泥与快硬硫铝酸盐水泥的质量比分别为1:1、1:2：1:4、4:1、2:1；
2、5个实验组再按水灰比0.7，分别加水搅拌；
3、经搅拌后测定初凝时间，结果见表1。
表1水泥板的初凝时间实验
经过以上实验数据对比可知：硅酸盐水泥：快硬硫铝酸盐水泥＝1:1初凝时间最快。
其中，5个实验组的pH值均为12～14、容重均为1.2～2.2、软化系数均为0.8-0.95。
实施例2：石膏基耐水板原料配比
实验目的：对比石膏/矿粉/硅酸盐水泥不同配比的最佳强度。
试验方法：
1、5个实验组，其中基础料包括石膏：矿粉：硅酸盐水泥的质量比分别为66.7:26.7:6.7、66.7:25.3:8、66.7:24.3:9、66.7:23.3:10、66.7:22.3:11；
2、5个实验组再加基础料质量5％的锯末，再加基础料质量的1.0％的玻纤网格布，再加占加水后总重70％的水；
3、制作250×250×18mm的样块，用万能试验机所测得抗折强度，结果见表2。
表2石膏基耐水板原料配比
在实验过程中，A2：石膏：矿粉：水泥＝66.7:25.3:8流动性最好，通过养护7天晾干后发现C2、D2、E2配比的板材均有不同程度的翘曲变形，只有A2、B2没变形。通过以上实验数据对比可知：石膏：矿粉：水泥＝66.7:25.3:8配比强度较高，流动性最好，板面最平整。
其中，5个实验组的pH值均为7～9，容重均为0.8～1.2，软化系数均为0.6～0.7，初凝时间均为3～5。
实施例3：水泥基耐水板原料配比
实验目的：不同配比硅酸盐水泥/快硬硫铝酸盐水泥/石膏三元复合的强度。
试验方法：
1、4个实验组，其中基础料包括快硬硫铝酸盐水泥:硅酸盐水泥:石膏的质量比分别为63.8:21:15.2、61.2:25.7:13.2、55.3:16.3:28.3、53.2:20.9:25.9；
2、4个实验组再加基础料质量100％的石英砂，加基础料质量1.4％的玻纤网格布，再加占加水后总重30％的水；
3、制作250×250×10mm的样块，用万能试验机所测得抗折强度，结果见表3。
表3水泥基耐水板原料配比
通过以上实验数据对比可知：快硬硫铝酸盐水泥：硅酸盐水泥:石膏＝55.3:16.3:28.3配比，强度最高，成本相对比较低。
其中，4个实验组的pH值均为12～14，容重均为1.2～2.2，软化系数均为0.8～0.95，初凝时间均为3～5。
实施例4：
一种建筑复合材料，pH值为7～9、软化系数为0.6～0.7、初凝时间为3～5分钟，所述基础料的原料包括质量比为60:20:5的所述石膏、矿渣粉和硅酸盐水泥。
实施例5：
一种建筑复合材料，其特征在于：所述建筑复合材料的pH值为7～9、软化系数为0.6～0.7、初凝时间为3～5分钟，所述基础料的原料包括质量比为66.7:25.3:8的所述石膏、矿渣粉和硅酸盐水泥。
实施例6：
一种建筑复合材料，pH值为7～9、软化系数为0.6～0.7、初凝时间为3～5分钟，所述基础料的原料包括质量比为70:30:10的所述石膏、矿渣粉和硅酸盐水泥。
实施例7：
一种建筑复合材料，pH值为7～9、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为3～5分钟，所述基础料的原料包括质量比为50:10:20的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥和石膏。
实施例8：
一种建筑复合材料，pH值为7～9、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为3～5分钟，所述基础料的原料包括质量比为55.3:16.3:28.3的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥和石膏。
实施例9：
一种建筑复合材料，pH值为7～9、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为3～5分钟，所述基础料的原料包括质量比为60:20:30的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥和石膏。
实施例10：
一种建筑复合材料，pH值为12～14、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为9～12分钟，所述基础料的原料包括质量比为0.8:1的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥。
实施例11：
一种建筑复合材料，pH值为12～14、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为9～12分钟，所述基础料的原料包括质量比为1:1的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥。
实施例12：
一种建筑复合材料，pH值为12～14、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为9～12分钟，所述基础料的原料包括质量比为1.2:1的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥。
实施例13：
一种建筑复合材料，pH值为12～14、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为60～90分钟，所述基础料的原料包括质量比为1:3的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥。
实施例14：
一种建筑复合材料，pH值为12～14、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为60～90分钟，所述基础料的原料包括质量比为1:4的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥。
实施例15：
一种建筑复合材料，pH值为12～14、软化系数为0.8～0.95、初凝固化时间为60～90分钟，所述基础料的原料包括质量比为1:6的所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥。
实施例16：
本实施例在实施例5的基础上：所述建筑复合材料的容重为0.8～1.3吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为锯末，所述添加料的量为所述基础料质量的1％。
实施例17：
本实施例在实施例5的基础上：所述建筑复合材料的容重为0.8～1.3吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为轻质碳酸钙，所述添加料的量为所述基础料质量的5％。
实施例18：
本实施例在实施例8的基础上：所述建筑复合材料的容重为0.8～0.9吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为锯末，所述添加料的量为所述基础料质量的3％。
实施例19：
本实施例在实施例8的基础上：所述建筑复合材料的容重为0.8～0.9吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为珍珠岩，所述添加料的量为所述基础料质量的5％。
实施例20：
本实施例在实施例11的基础上：所述建筑复合材料的容重为1.2～1.3吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为珍珠岩和轻质碳酸钙，所述添加料的量为所述基础料质量的1％。
实施例21：
本实施例在实施例11的基础上：所述建筑复合材料的容重为1.2～1.3吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为锯末，所述添加料的量为所述基础料质量的3％。
实施例22：
本实施例在实施例14的基础上：所述建筑复合材料的容重为1.3～1.5吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为石英砂，所述添加料的量为所述基础料质量的10％。
实施例23：
本实施例在实施例14的基础上：所述建筑复合材料的容重为1.3～1.5吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为水砂，所述添加料的量为所述基础料质量的30％。
实施例24：
本实施例在实施例4的基础上：所述建筑复合材料的容重为1.5～2.2吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为石英砂或/和水砂，所述添加料的量为所述基础料质量的100％。
实施例25：
本实施例在实施例4的基础上：所述建筑复合材料的容重为1.5～2.2吨/m3，所述建筑复合材料还包括添加料，所述添加料为石英砂或/和水砂，所述添加料的量为所述基础料质量的200％。
实施例26：
本实施例在实施例4的基础上：所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为7～13MPa，所述建筑复合材料的原料还包括玻纤网格布，所述基础料的原料包括石膏、矿渣粉和硅酸盐水泥，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的0.7％。
实施例27：
本实施例在实施例4的基础上：所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为7～13MPa，所述建筑复合材料的原料还包括玻纤网格布，所述基础料的原料包括石膏、矿渣粉和硅酸盐水泥，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的2％。
实施例28：
本实施例在实施例4的基础上：所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为13～18MPa，所述建筑复合材料的原料还包括玻纤网格布，所述基础料的原料包括石膏、矿渣粉和硅酸盐水泥，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的3％。
实施例29：
本实施例在实施例8的基础上：所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为13～18MPa，所述基础料的原料包括所述快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏，所述建筑复合材料的原料还包括石英砂和玻纤网格布，所述石英砂的量为所述基础料质量的100％，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的0.5％。
实施例30：
本实施例在实施例8的基础上：所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为13～18MPa，所述基础料的原料包括所述快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏，所述建筑复合材料的原料还包括石英砂和玻纤网格布，所述石英砂的量为所述基础料质量的100％，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的2％。
实施例31：
本实施例在实施例8的基础上：所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为18～25MPa，所述基础料的原料包括所述快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏，所述建筑复合材料的原料还包括石英砂和玻纤网格布，所述石英砂的量为所述基础料质量的200％，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的5％。
实施例32：
本实施例在实施例11的基础上：所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为13～18MPa，所述基础料的原料包括所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥，所述建筑复合材料的原料还包括石英砂和玻纤网格布，所述石英砂的量为所述基础料质量的100％，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的0.5％。
实施例33：
本实施例在实施例11的基础上：所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为13～18MPa，所述基础料的原料包括所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥，所述建筑复合材料的原料还包括石英砂和玻纤网格布，所述石英砂的量为所述基础料质量的100％，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的2％。
实施例34：
本实施例在实施例11的基础上：所述建筑复合材料制成2cm厚度板材时抗折强度为18～25MPa，所述基础料的原料包括所述快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥，所述建筑复合材料的原料还包括石英砂和玻纤网格布，所述石英砂的量为所述基础料质量的200％，所述玻纤网格布的量为所述基础料质量的5％。
实施例35：
本实施例在实施例34的基础上：制成板材时，所述玻纤网格布在所述建筑复合材料制成的板材的上下表面各一层。
在本实施例中，在所述两层玻纤网格布之间，所述建筑复合材料中还添加散玻纤。
实施例36：
本实施例在实施例4的基础上：所述建筑复合材料的原料还包括水，所述基础料和水的质量比为100:50。
实施例37：
本实施例在实施例4的基础上：所述建筑复合材料的原料还包括水，所述基础料和水的质量比为100:80。
实施例38：
本实施例在实施例40的基础上：所述建筑材料露天阴湿养护至少7天，或者在小于80℃环境下，蒸养4～6小时。
实施例39：
本实施例在实施例4的基础上：所述建筑材料终凝后10～25分钟，制成2cm板材即时抗折强度需要大于2MPa。
实施例40：
一种钢骨架轻型复合板，所述钢骨架轻型保温复合板包括桁架骨架系统和型钢骨架系统，或包括预制钢骨架轻型复合板和拼装钢骨架轻型复合板，所述复合板两侧的面板或面层的材质为实施例8所述的建筑复合材料。
在本实施例中，所述钢骨架轻型复合板的内部空间填充保温、隔声、吸声、防火材料。
在本实施例中，所述钢骨架轻型复合板为施工现场拼装而成，或者为生产厂预制。
在本实施例中，所述面板或面层的厚度为4～60mm。
在本实施例中，所述面板或面层在钢骨架的两侧贴覆、复合，所述面板或面层采用单层或双层面板或面层。
在本实施例中，所述面板或面层内部复合钢筋网或钢丝网。
在本实施例中，采用双层面板或面层时，应保证板缝错开。
在本实施例中，所述面板或面层采用干法复合或湿法复合。
在本实施例中，采用所述干法复合，所述钢骨架轻型复合板为现场拼装。
在本实施例中，采用所述湿法复合，所述钢骨架轻型复合板为预制或施工现场拼装完毕后，湿法复合。
在本实施例中，采用干法或湿法复合在钢骨架两侧形成的面板或面层与钢骨架共同形成蒙皮结构。
在本实施例中，所述面板或面层通过连接件与钢骨架连接。
在本实施例中，所述连接件为自攻丝、螺栓、排钉或铆钉。
在本实施例中，将所述面板或面层制作成带凹槽的板材，采用连接卡件进行卡接连接。
在本实施例中，在所述骨架与所述蒙皮结构的蒙皮板接触的表面或者整个面，添加防水隔汽膜、防水透气膜、隔音垫、减震垫功能性膜和/或垫材料。
在本实施例中，所述蒙皮结构的外蒙皮进行嵌缝处理，室内板缝采用膨胀性嵌缝材料，干燥后用胶粘接纤维布增强；室外板缝采用延展伸缩率大于150％的聚合物材料嵌缝，或者采用耐候胶进行嵌缝明缝处理。
在本实施例中，所述型钢骨架系统采用C型钢、槽钢、轻钢龙骨和/或桁架。