本发明属氯化亚砜生产技术领域，主要涉及一种氯化亚砜生产中氯气高效利用的方法及装置。
背景技术：
氯化亚砜(SOCl2)是我国国民经济发展中的重要精细化工原料。原国家科委发布的“国家高新技术产品目录”中，将“医药、兽药、农药、中间体及产品”列为高新技术产品。国内生产氯化亚砜的工艺技术有氯磺酸法、联产法、三氧化硫法及二氧化硫气相法4种。二氧化硫气相法生产氯化亚砜主要原料是SO2、Cl2、S2Cl2，其反应方程式为：S2Cl2+Cl2→SCl2SO2+Cl2+SCl2→SOCl2
生产过程中部分反应不完全的尾气，主要成分是氯气、二氧化硫、少量氯化亚砜蒸汽，随氯化亚砜粗品进入配硫工段，在粗品槽和配硫釜中释放出来直接进入后续尾气吸收系统，不仅使生产过程中氯气单耗增加，还消耗大量液碱，造成环境污染。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种氯化亚砜生产中氯气高效利用的方法及装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种氯化亚砜生产过程中氯气高效利用的方法，包括以下步骤：
(a)粗品槽和配硫釜释放的尾气进入一氯化硫吸收塔，由吸收泵打循环一氯化硫吸收罐内的一氯化硫吸收其中的氯气生成二氯化硫；
(b)所得二氯化硫和一氯化硫混合液经吸收泵输送至一氯化硫高位槽；
(c)混合液自一氯化硫高位槽进入氯化釜，随后经二氯化硫缓冲罐进入合成器循环使用。
所述步骤(a)中余下的尾气进入二氧化硫回收系统。
一种实现所述氯化亚砜生产过程中氯气高效利用方法的装置，包括粗品槽、配硫釜、一氯化硫吸收塔和一氯化硫高位槽，粗品槽、配硫釜与一氯化硫吸收塔顶部连接，一氯化硫吸收塔底部与一氯化硫吸收罐、吸收泵依次连接，且吸收泵还与一氯化硫吸收塔和一氯化硫高位槽连接，所述一氯化硫高位槽与氯化釜、二氯化硫缓冲罐、合成器依次连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：
本发明采用一氯化硫吸收塔将配硫工段所释放尾气中的氯气吸收形成一氯化硫和二氯化硫混合液后经吸收泵送至一氯化硫高位槽进而进入氯化釜、合成器循环利用，大大提高了氯气利用率，使氯化亚砜生产中氯气消耗接近理论单耗、氯化亚砜收率达到99.3％以上；减少了尾气吸收系统中液碱的消耗、液碱用量减少5％。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程示意图；
图中所示附图标记为：1-一氯化硫高位槽，2-氯化釜，3-二氯化硫缓冲罐，4-合成器，5-粗品槽，6-配硫釜，7-一氯化硫吸收塔，8-一氯化硫吸收罐，9-吸收泵。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步解释：
实施例1
一种氯化亚砜生产过程中氯气高效利用的方法，包括以下步骤：
(a)粗品槽5和配硫釜6内所释放的尾气，主要成分是氯气、二氧化硫、少量氯化亚砜蒸汽，温度30～40℃，进入一氯化硫吸收塔7，由吸收泵9打循环一氯化硫吸收罐8内的一氯化硫吸收其中99.5％的氯气生成二氯化硫，余下的尾气进入二氧化硫回收系统；
(b)尾气中氯气吸收结束后由吸收泵9将二氯化硫和一氯化硫混合液输送至一氯化硫高位槽1；
(c)二氯化硫和一氯化硫混合液由一氯化硫高位槽1进入氯化釜2，随后经二氯化硫缓冲罐3进入合成器4循环利用，提高了氯气利用率，氯化亚砜产品收率达到99.3％以上。
如图1所示，一种实现所述氯化亚砜生产过程中氯气高效利用方法的装置，包括粗品槽5、配硫釜6、一氯化硫吸收塔7和一氯化硫高位槽1，粗品槽5、配硫釜6与一氯化硫吸收塔7顶部连接，一氯化硫吸收塔7底部与一氯化硫吸收罐8、吸收泵9依次连接，且吸收泵9还与一氯化硫吸收塔7和一氯化硫高位槽1连接，所述一氯化硫高位槽1与氯化釜2、二氯化硫缓冲罐3、合成器4依次连接。