本发明属于肥料
技术领域：
，尤其是涉及一种高活性多元玉米专用复合肥料及其制备方法。
背景技术：
：“庄稼一枝花、全靠肥当家”，多年以来化肥在我国农业生产中的普遍使用为农业发展、农民增收和农村繁荣做出了巨大贡献。但是长期以来大量使用化学肥料，也造成土壤含盐量过高，有害离子浓度过大，结构性差，易板结，土壤中肥力不均衡，肥力下降，作物生长发育受到限制。据资料表明，我国土壤污染日益严重，盐碱性土壤增长迅速。改良土壤、保护生态环境已引起我国政府的高度重视，因此我国提出了实现2020年化肥零增长，改良土壤1.5亿亩，提升土壤有机质含量的目标。另外，随着环境污染加重，土壤的重金属污染也成为一个亟待解决的问题。土壤中的重金属如果不能得到有效的处理，被作物吸收，在体内积累，其收获的产品被食用后必会产生慢性中毒，严重损害人类健康。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在提出一种高活性多元玉米专用复合肥料及其制备方法，通过腐植酸的酸析处理，将腐植酸中难溶性的腐植酸钙、镁盐生成可溶性的、能被作物吸收利用的钙、镁盐，以提高腐植酸的效果，抑制作物对重金属的吸收，达到改良土壤，提高作物品质的效果。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种高活性多元玉米专用复合肥料，包括如下重量份数的原料，腐植酸6～20份；尿素40～60份；磷酸一铵10～25份；氯化钾5～25份；硫酸锌0.5～3.5份；硼砂0.2～2份；海泡石粉2～10份；盐酸溶液2～6份；水4～13份。海泡石是一种天然矿物质，其硅含量在50—60％之间，镁含量在20—25％之间，加工制作的海泡石粉目数在200目以上。优选的，包括如下重量份数的原料，腐植酸9～15份；尿素45～56份；磷酸一铵13～22份；氯化钾10～20份；硫酸锌1.5～2.5份；硼砂0.5～1.5份；海泡石粉5～7份；盐酸溶液3～5份；水6～10份。优选的，包括如下重量份数的原料，腐植酸9～12份；尿素49～56份；磷酸一铵13～20份；氯化钾10～13份；硫酸锌1.5～2.5份；硼砂0.8～1.2份；海泡石粉5～7份；盐酸溶液3～4份；水6～8份。优选的，所述腐植酸与盐酸溶液的质量比为3：1。优选的，所述盐酸溶液的质量百分比浓度18％～20％之间。经过我们大量的对比试验，这个浓度范围内的盐酸与腐植酸的反应效果最佳。优选的，最终形成的高活性多元肥料中氮磷钾总养分含量≧40％，有机质含量≧5％，以及含有玉米生长所需的硫、锌、钙、镁、硅、硼中微量元素。本发明也提供了一种制备如上所述的高活性多元玉米专用复合肥料的方法，包括以下步骤，1)在团粒法复合肥生产设备中，将经计量的腐植酸、盐酸加入到密封的反应罐中，在充分搅拌下反应30～35分钟，完成腐植酸的酸析处理，将腐植酸中难溶性的腐植酸钙、镁盐生成可溶性的钙、镁盐；2)将步骤1)制备的物料与水按1:1～3:1的质量比加入到混合罐中，搅拌成混合溶液；优选的，步骤1)制备的物料与水按2:1的质量比加入到混合罐中；3)通过微机配料系统将经计量的尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸锌、硼砂和海泡石粉加入转鼓造粒机，与来自步骤2)制备的混合溶液在转鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用混合溶液和海泡石粉的粘性作为成粒所需液相量，转鼓造粒机内物料温度控制在60～70℃，造粒时间5～8min；4)造粒后经烘干、筛分、冷却、包装得到高活性多元玉米专用复合肥料。腐植酸的活化就是将其不溶状态转化为可溶状态，并增加活性官能团数量，以提高腐植酸的效果。本发明利用盐酸与腐植酸进行酸析反应，将腐植酸中难溶性的腐植酸钙、镁盐生成可溶的氯化钙、氯化镁，成为作物能吸收利用的中微量元素，并使这部分腐植酸游离出来，将其不溶状态转化为可溶状态。(COO)2Ca+2HCl＝(COOH)2+CaCl2腐植酸钙盐酸腐植酸氯化钙(COO)2Mg+2HCl＝(COOH)2+MgCl2腐植酸镁盐酸腐植酸氯化镁优选的，所述步骤4)中，造粒后，在烘干机内干燥35－45min；烘干机出口气体温度为55－65℃。优选的，所述步骤4)中，烘干后，分别经筛孔直径2.5mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分。本发明同时提供如上所述的高活性多元玉米专用复合肥料或如上所述的制备方法制备的高活性多元玉米专用复合肥料在玉米种植中的应用。相对于现有技术，本发明所述的高活性多元玉米专用复合肥料及其制备方法，具有以下优势：1)本发明通过对腐植酸进行酸析处理，提高活性功能团的数量，提高腐植酸的效果,并将腐植酸中难溶性的腐植酸钙、镁盐生成作物可以吸收利用的可溶性钙、镁盐。2)利用腐植酸螯合土壤中的重金属生成沉淀，抑制作物对重金属的吸收。以达到改良土壤，提高作物品质的效果。3)产品营养全面，养分含量高，不但含有氮磷钾大量元素，还含有大量硫、锌、钙、镁、硅、硼中微量元素和有机质。4)产品具有活性高，促进肥料增效，增进土壤肥力，改良土壤理化性质，提高作物品质和产量，增强作物抗病能力的效果。附图说明构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：图1为本发明创造实施例所述的高活性多元玉米专用复合肥料的制备方法的流程图；具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。实施例一：27—7—6产品一种高活性多元玉米专用复合肥料，包括如下重量的原料，腐植酸90公斤；尿素560公斤；磷酸一铵130公斤；氯化钾100公斤；海泡石粉60公斤；硫酸锌20公斤；硼砂10公斤；盐酸30公斤。本实施例所述高活性多元玉米专用复合肥料制备方法的流程图，如图1所示。一种如上所述的高活性多元玉米专用复合肥料的制备方法，包括如下步骤：1)将腐植酸(质量百分比，下同，含有机质60％)90公斤，质量浓度为19％的盐酸30公斤加入到密封的反应罐中，在充分搅拌下反应32分钟，完成腐植酸的酸析处理，将腐植酸中难溶性的腐植酸钙、镁盐生成可溶性的钙、镁盐，便于作物吸收利用；2)将步骤1)制备的物料与水按2:1的质量比加入到混合罐中，搅拌成混合溶液；3)经微机计量加入尿素(含N46.2％)560公斤，粉状磷酸一铵(含N11％，P2O554％)130公斤，氯化钾(含K2O60％)100公斤，海泡石粉(含有硅元素和镁元素)60公斤；硫酸锌(含有硫元素和锌元素)20公斤；硼砂10公斤。上述物料与来自步骤2)的混合溶液在转鼓造粒机内混合，造粒过程中利用混合溶液和海泡石粉的粘性作为成粒所需液相量，转鼓造粒机内物料温度控制在65℃，造粒时间7min；4)造粒后物料进入烘干机，干燥35min，干燥机出口气体温度为55℃，干燥后分别经筛孔直径2.5mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分，细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机；5)合格品进入冷却机，冷却后进行包装，制得合格产品。产品含N—P2O5—K2O质量百分比为27.3％—7.0％—6.0％，含有机质质量百分比5.4％和中微量元素，粒度2—4.5mm为97％，水分含量质量百分比1.8％。田间使用情况：通过在辽宁省开鲁地区使用本发明的高活性多元玉米专用复合肥料与常规肥料进行对比，为保证可比性，每亩用量40公斤，产品养分含量相同，对比结果如下表：使用处理穗长cm穗行数百粒重g亩产量Kg常规肥料20.91635.62735.76实施例一肥料22.61836.85825.18使用本发明肥料与施用常规肥料，在亩施用量相同，成本差距不大的前提下，实现亩增产玉米89.42公斤，增产幅度12.15％。实施例二25-10-7产品一种高活性多元玉米专用复合肥料，包括如下重量的原料，腐植酸90公斤；尿素495公斤；磷酸一铵190公斤；氯化钾120公斤；海泡石粉50公斤；硫酸锌15公斤；硼砂10公斤；盐酸30公斤。本实施例所述高活性多元玉米专用复合肥料制备方法的流程图，如图1所示。一种如上所述的高活性多元玉米专用复合肥料的制备方法，包括如下步骤：1)将腐植酸(质量百分比，下同，含有机质60％)90公斤，质量浓度为19％的盐酸30公斤加入到密封的反应罐中，在充分搅拌下反应34分钟，完成腐植酸的酸析处理，将腐植酸中难溶性的腐植酸钙、镁盐生成可溶性的钙、镁盐,便于作物吸收利用；2)将步骤1)制备的物料与水按2:1的质量比加入到混合罐中，搅拌成混合溶液；3)经微机计量加入尿素(含N46.2％)495公斤，粉状磷酸一铵(含N11％，P2O554％)190公斤，氯化钾(含K2O60％)120公斤，海泡石粉(含有硅元素和镁元素)50公斤；硫酸锌(含有硫元素和锌元素)15公斤；硼砂10公斤。上述物料与来自步骤2)的混合溶液在转鼓造粒机内混合，造粒过程中利用混合溶液和海泡石粉的粘性作为成粒所需液相量，转鼓造粒机内物料温度控制在70℃，造粒时间7min；4)造粒后物料进入烘干机，干燥35min，干燥机出口气体温度为55℃，干燥后分别经筛孔直径2.5mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分，细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机；5)合格品进入冷却机，冷却后进行包装，制得合格产品。产品含N—P2O5—K2O质量百分比为25.0％—10.3％—7.2％，含有机质质量百分比5.4％和中微量元素，粒度2—4.5mm为98％，水分含量质量百分比1.7％。田间使用情况：通过在天津市玉米良种场使用本发明的高活性多元玉米专用复合肥料与常规肥料进行对比，为保证可比性，每亩用量50公斤，产品养分含量相同，对比结果如下表：使用处理穗长cm穗行数百粒重g亩产量Kg常规肥料20.91635.43725.08实施例二肥料22.11836.51793.59使用本发明肥料与施用常规水溶肥料，在亩施用量相同，成本差距不大的前提下，实现亩增产玉米68.51公斤，增产幅度9.45％。以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。当前第1页1 2 3