本发明涉及化工涂料技术领域，特别涉及一种墙衬浆料及其制备方法。
背景技术：
墙衬是做墙面底层处理的基层材料，是非耐水腻子的替代品。在建筑装饰行业，墙面涂刷腻子的目的在于填充施工面的孔隙和矫正施工面的曲线偏差，为获得平滑、均匀的漆面打好基础。批墙腻子是由建筑石膏为主要原料组成，建筑石膏具有一定的耐水性，但是许多生产企业减少建筑石膏的用量，为了可以降低成本，更主要的是使产品的白度增加，施工更加流畅，原料打磨性更好。由于缺少了建筑石膏气硬性材料，批墙刮墙腻子几乎不耐水，刷涂料后经常出现脱落、起皱、掉皮等工程质量问题。
因此，墙衬是非耐水腻子的一种最佳替代产品，是墙体与涂料的最佳结合层。不仅附着力强，粘结强度高，而且具有较强的耐水性，使用墙衬时的墙面不会出现开裂、起皮、脱落等现象。
技术实现要素：
针对上述背景技术中所存在的缺陷和问题，本发明目的是提供一种墙衬浆料及其制备方法。该墙衬浆料选用优质超白天然石膏为基料，科学配方，并将滑石粉做表面改性处理，使其品质更优，制备得到的墙衬浆料流变性和流平性更好、耐水性高、细腻、并且耐高温，解决了使用批墙腻子后墙面出现开裂、起皮、脱落等现象的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种墙衬浆料，主要由下列重量份的原料制成：石膏70-85份，改性滑石粉10-20份，灰钙粉3-8份，乳胶粉0.35-0.6份，复合缓凝剂0.05-0.2份，保水剂0.3-0.6份；其中，按重量百分比，所述复合缓凝剂包括硼砂30％-40％和骨胶60％-70％；所述改性滑石粉为亲水改性滑石粉。
进一步地，所述的一种墙衬浆料，由下列重量配比的原料制成：石膏75-80份，亲水改性滑石粉13-18份，灰钙粉4-6份，乳胶粉0.4-0.55份，保水剂0.35-0.5份，硼砂0.04-0.06，骨胶0.06-0.09。
优选地，所述的一种墙衬浆料，由下列重量配比的原料制成：石膏80份，亲水改性滑石粉16份，灰钙粉6份，乳胶粉0.5份，保水剂0.4份，硼砂0.04，骨胶0.06。
进一步地，所述亲水改性滑石粉的制备方法如下：将滑石粉原料进行破碎处理，再将破碎后的物料机械研磨成800-1000目的细粉，将细粉干燥后加入十二烷基苯磺酸钠混合并于100-120℃之间搅拌15-30min；研磨后的滑石粉细粉与十二烷基苯磺酸钠质量比为1000:5-8。
优选地，所述亲水改性滑石粉的制备方法如下：将滑石粉原料进行破碎处理，再将破碎后的物料机械研磨成800目的细粉，将细粉干燥后加入十二烷基苯磺酸钠混合并于100℃之间搅拌30min；研磨后的滑石粉细粉与十二烷基苯磺酸钠质量比为1000:5。
进一步地，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的一种或两种，其粘度为5-10万毫帕〃秒。
优选地，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素，粘度为10万毫帕〃秒。
进一步地，所述石膏为超白天然石膏，其白度高于85，粒径为0.4-0.8mm。
进一步地，所述灰钙粉中白度高于90，细度为400目以上，其中所含Ca(OH)2含量高于86％。
本发明还提供了一种墙衬浆料的制备方法，制备步骤包括：
步骤一、称取配方量的石膏、灰钙粉分别进行粉磨、过筛；
步骤二、将粉磨后的石膏、灰钙粉混合并加入配方量的亲水改性滑石粉于搅拌机中搅拌，待搅拌均匀后依次加入配方量的乳胶粉、复合缓凝剂、保水剂搅拌即可。
进一步地，步骤一中，称取石膏80份，灰钙粉6份，分别于球磨机中粉磨后过400目筛；步骤二中，将粉磨后的石膏、灰钙粉混合并加入16份亲水改性滑石粉于搅拌机中搅拌20-30分钟，搅拌速度为200-300转/分钟，再加入乳胶粉0.5份、硼砂0.04份、骨胶0.06份、羟丙基甲基纤维素0.4份后将搅拌机正转15-20分钟，之后再将搅拌机反转15-20分钟，混合均匀，搅拌速度为400-500转/分钟。
本发明提供的一种墙衬浆料及其制备方法，以超白天然石膏为基料，利用其细度、白度均高于普通石膏的特性，在此基础上添加亲水改性滑石粉与灰钙粉。将滑石粉做表面改性处理，使其表面由憎水性变为亲水性，很大程度上改善了滑石粉与聚合物之间的界面结合力，提高了滑石粉与聚合物的均匀分散性及相容性；同时，与科学配方的乳胶粉及添加剂均匀混合，大大提高了墙衬浆料成品的耐水性和瓷漆不渗性，使浆料的流变性和流平性得到很好的改善，在此基础上，浆料的耐候性和耐高温性也得到了很大的提高；由硼砂和骨胶配方组成的复合缓凝剂也解决了缓凝剂添加量不好控制以及添加量过多影响后期强度的问题。此外，本发明制备工艺简单、成本低，制得的浆料均匀细腻，白度高，很好的解决了使用批墙腻子后墙面出现脱粉、粘接性差、开裂、起皮、脱落等现象的问题，具有很高的应用价值。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中所述的石膏为超白天然石膏，其白度在90以上，粒径为0.4mm；所述灰钙粉中白度为96，细度达1000目，其中所含Ca(OH)2含量90％以上；所述保水剂其粘度为10万毫帕〃秒。
实施例1
本发明实施例1的一种墙衬浆料，由下列重量配比的原料制成：石膏80份，亲水改性滑石粉16份，灰钙粉6份，乳胶粉0.5份，复合缓凝剂0.1份，保水剂0.4份；其中，所述复合缓凝剂中硼砂0.04份，骨胶0.06份。
所述亲水改性滑石粉的制备方法如下：将滑石粉原料进行破碎处理，再将破碎后的物料机械研磨成800目的细粉，将细粉干燥后加入十二烷基苯磺酸钠混合并于100℃之间搅拌20min；研磨后的滑石粉细粉与十二烷基苯磺酸钠质量比为1000:5。
本实施例1的一种墙衬浆料的制备方法，具体为称取石膏80份，灰钙粉6份，分别于球磨机中粉磨后过400目筛；将粉磨后的石膏、灰钙粉混合并加入16份上述方法制备的亲水改性滑石粉于搅拌机中搅拌20分钟，搅拌速度为250转/分钟，再加入乳胶粉0.5份、硼砂0.04份、骨胶0.06份、羟丙基甲基纤维素0.4份后将搅拌机正转15分钟，之后再将搅拌机反转15分钟，混合均匀，搅拌速度为400转/分钟。
实施例2
本发明实施例2的一种墙衬浆料，由下列重量配比的原料制成：石膏75份，亲水改性滑石粉15份，灰钙粉5份，乳胶粉0.5份，复合缓凝剂0.1份，保水剂0.4份；其中，所述复合缓凝剂中硼砂0.05份，骨胶0.05份。
所述亲水改性滑石粉的制备方法如下：将滑石粉原料进行破碎处理，再将破碎后的物料机械研磨成800目的细粉，将细粉干燥后加入十二烷基苯磺酸钠混合并于110℃之间搅拌25min；研磨后的滑石粉细粉与十二烷基苯磺酸钠质量比为1000:5。
本实施例2的一种墙衬浆料的制备方法，具体为称取石膏75份，灰钙粉5份，分别于球磨机中粉磨后过400目筛；将粉磨后的石膏、灰钙粉混合并加入15份上述方法制备的亲水改性滑石粉于搅拌机中搅拌20分钟，搅拌速度为200转/分钟，再加入乳胶粉0.5份、硼砂0.05份、骨胶0.05份、甲基纤维素0.6份后将搅拌机正转15分钟，之后再将搅拌机反转15分钟，混合均匀，搅拌速度为400转/分钟。
实施例3
本发明实施例3的一种墙衬浆料，由下列重量配比的原料制成：石膏75份，亲水改性滑石粉20份，灰钙粉6份，乳胶粉0.4份，复合缓凝剂0.2份，保水剂0.6份；其中，所述复合缓凝剂中硼砂0.08份，骨胶0.12份。
所述亲水改性滑石粉的制备方法如下：将滑石粉原料进行破碎处理，再将破碎后的物料机械研磨成800目的细粉，将细粉干燥后加入十二烷基苯磺酸钠混合并于120℃之间搅拌20min；研磨后的滑石粉细粉与十二烷基苯磺酸钠质量比为1000:6。
本实施例3的一种墙衬浆料的制备方法，具体为称取石膏75份，灰钙粉6份，分别于球磨机中粉磨后过400目筛；将粉磨后的石膏、灰钙粉混合并加入20份上述方法制备的亲水改性滑石粉于搅拌机中搅拌20分钟，搅拌速度为200转/分钟，再加入乳胶粉0.4份、硼砂0.08份、骨胶0.12份、羟丙基甲基纤维素0.5份后将搅拌机正转20分钟，之后再将搅拌机反转20分钟，混合均匀，搅拌速度为400转/分钟。
实验例：采用本发明各个实施例的墙衬浆料，与传统浆料进行各方面指标和性能测试，结果见表1。
表1
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。