本发明涉及了锅炉防护涂层技术领域，尤其涉及了一种锅炉炉排面耐高温防结垢辊涂层。
背景技术：
锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，具有燃料适应性强、燃烧效率高等优点，但是由于设备设计、制造、安装以及操作技术等多方面的原因，锅炉在实际运行中会存在炉排表面受热磨损等问题，它伴随着整个燃烧和传热过程。在燃料燃烧时，燃料在炉排面上进行燃烧，都会使炉排的表面受热磨损严重，同时燃料颗粒由于受到高温不断烘烤，在炉排孔实施排料时容易结垢，造成炉排孔堵塞，从而会造成气体不流通而导致锅炉内压力增大，最终导致锅炉爆炸，安全系数低。
在现有技术中，锅炉炉排的耐热处理一般是在炉排表面涂覆耐高温涂层，但是在实际操作中，由于涂层与炉排基面的结合强度低，因此炉排基面的涂层在燃料颗粒的冲刷作用下容易剥落失效，进而需要定期的进行检查和一遍遍的涂覆涂层，成本投入大，而且现有的耐高温涂层在防结垢方面具有局限性。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种锅炉炉排面耐高温防结垢辊涂层。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种锅炉炉排面耐高温防结垢辊涂层，在锅炉炉排基面上辊涂上耐高温涂层，有效减少炉排面结垢的现象，并用胶粘层增大结合强度，减小传统涂层容易剥落失效的弊端，可操作性强。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种锅炉炉排面耐高温防结垢辊涂层，包括以下原料组分：三氧化二铝40-65%，二氧化钛10-25%、碳化硅20-45%、三氧化二铬15-30%，氧化锂0.2-1%，其余为不可避免的杂质。
进一步地，包括以下原料组分：三氧化二铝40%，二氧化钛10%、碳化硅20%、三氧化二铬15%，氧化锂0.2%，其余为不可避免的杂质。
进一步地，包括以下原料组分：三氧化二铝65%，二氧化钛25%、碳化硅45%、三氧化二铬30%，氧化锂1%，其余为不可避免的杂质。
进一步地，所述不可避免的杂质的含量控制在2-8%。
一种锅炉炉排面耐高温防结垢辊涂层的方法包括如下步骤：
a：将需要实施涂层的锅炉炉排的基面进行预处理，包括清洁、打磨、去除毛刺等处理；
b：将上述原料组分按照相应的比例溶解，在45-60℃下用高速搅拌器搅拌25-35min进行混浆料；
c：在预处理过的炉排基面上涂覆有胶粘层，将混浆料涂覆在胶粘层的表面，并来回辊涂二十余次；
d：将炉排置于烘箱内，升高温度至55-150°进行干燥，再在550-950℃下进行高温烧结即得。
本发明的有益效果是：本发明制备的涂层耐高温性能优异，在锅炉炉排基面上辊涂上耐高温涂层，能够有效减少炉排面结垢的现象，而且在实施中用胶粘层增大结合强度，减小传统涂层容易剥落失效的弊端，可操作性强。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述
实施例1
一种锅炉炉排面耐高温防结垢辊涂层，包括以下原料组分：三氧化二铝40-65%，二氧化钛10-25%、碳化硅20-45%、三氧化二铬15-30%，氧化锂0.2-1%，其余为不可避免的杂质。其中，不可避免的杂质的含量控制在2-8%。
实施例2
一种锅炉炉排面耐高温防结垢辊涂层的方法包括如下步骤：
a：将需要实施涂层的锅炉炉排的基面进行预处理，包括清洁、打磨、去除毛刺等处理；
b：将以下原料组分按照相应的比例溶解，在45℃下用高速搅拌器搅拌25min进行混浆料，包括三氧化二铝40%，二氧化钛10%、碳化硅20%、三氧化二铬15%，氧化锂0.2%，其余为不可避免的杂质；
c：在预处理过的炉排基面上涂覆有胶粘层，将混浆料涂覆在胶粘层的表面，并来回辊涂二十余次；
d：将炉排置于烘箱内，升高温度至55°进行干燥，再在550℃下进行高温烧结即得。
实施例3
一种锅炉炉排面耐高温防结垢辊涂层的方法包括如下步骤：
a：将需要实施涂层的锅炉炉排的基面进行预处理，包括清洁、打磨、去除毛刺等处理；
b：将以下原料组分按照相应的比例溶解，在55℃下用高速搅拌器搅拌30min进行混浆料，包括三氧化二铝55%，二氧化钛20%、碳化硅35%、三氧化二铬25%，氧化锂0.6%，其余为不可避免的杂质；
c：在预处理过的炉排基面上涂覆有胶粘层，将混浆料涂覆在胶粘层的表面，并来回辊涂二十余次；
d：将炉排置于烘箱内，升高温度至120°进行干燥，再在750℃下进行高温烧结即得。
实施例4
一种锅炉炉排面耐高温防结垢辊涂层的方法包括如下步骤：
a：将需要实施涂层的锅炉炉排的基面进行预处理，包括清洁、打磨、去除毛刺等处理；
b：将以下原料组分按照相应的比例溶解，在60℃下用高速搅拌器搅拌35min进行混浆料，包括三氧化二铝65%，二氧化钛25%、碳化硅45%、三氧化二铬30%，氧化锂1%，其余为不可避免的杂质；
c：在预处理过的炉排基面上涂覆有胶粘层，将混浆料涂覆在胶粘层的表面，并来回辊涂二十余次；
d：将炉排置于烘箱内，升高温度至150°进行干燥，再在950℃下进行高温烧结即得。
本发明的有益效果是：本发明制备的涂层耐高温性能优异，在锅炉炉排基面上辊涂上耐高温涂层，能够有效减少炉排面结垢的现象，而且在实施中用胶粘层增大结合强度，减小传统涂层容易剥落失效的弊端，可操作性强。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。