技术特征：
1.一种含腐植酸磷酸二铵的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：步骤一、腐植酸盐的溶液的制备腐植酸盐溶液可通过以下两种制备方法获得：方法一、通过反应直接获得腐植酸盐溶液：（1）风化煤破碎、制浆：具体的包含以下步骤：原料煤经振动给料机输送至胶带输送机，经磁选除铁后送至立轴破碎机，粗碎后的原料再经胶带输送机送至缓冲仓，经皮带计量秤、螺旋给料器送至球磨机，同时由计量水泵适量加水进行湿磨，将煤或泥炭研磨后送至滤浆器，过滤后进带搅拌器的煤浆储罐，制备成水煤浆，水煤浆中煤的颗粒大小控制在80-100目，质量百分浓度为20-23%；（2）水煤浆与碱液反应，具体控制以下参数：将制成的水煤浆与质量百分百浓度为20%的氢氧化钾溶液加入反应釜中，二者的加入比例按照风化煤与氢氧化钾重量比1:0.08-0.09，温度控制在80-85度，搅拌反应40-45分钟；（3）腐植酸盐溶液的分离与浓缩：步骤（3）反应得到的溶液经离心分离后，液体的腐植酸盐经三效浓缩后，得到质量百分浓度为25-30%的腐植酸盐浓缩液；或通过方法二、腐植酸盐固体与去离子水溶解获得腐植酸盐浓缩溶液：所述方法一步骤（3）中获得质量百分浓度为25-30%的腐植酸盐浓缩液可通过滚筒干燥获得片状固体，或经喷雾干燥获得粉末/颗粒状固体；将上述片状固体或粉末/颗粒状固体加去离子水溶解制得腐植酸盐浓缩溶液；步骤二、磷酸二铵浆料的制备S1磷酸的制备：S1-1对磷矿粉进行成分分析对磷矿中P205,CO2，Fe203,Al203四种组分进行分析S1-2采用硫酸与磷矿石反应制备磷酸磷矿粉细度：90%-95%通过100目硫酸浓度及用量：采用60%-75%H2S04对磷矿粉进行反应，硫酸温度范围为50-80℃根据磷矿中P205,CO2，Fe203,Al203四种组分和硫酸的化学反应进行计算；采用理论量的100%-110%；S2磷酸与氨中和反应磷酸与氨中和反应采用管式反应器+预中和反应器混合工艺技术：将一定浓度的湿法磷酸与液氨以一定比例通入管式反应器内（中和反应器内），接触发生中和反应生成符合产品质量要求的料浆；在主反应进行的过程中，一些副反应也同时进行，部分氨与磷酸中含有的杂质如铁、铝、镁、钙、氟等发生反应，形成络合物；中和反应器料浆温度：100～125℃；管式反应器温度：110～160℃；料浆在中和反应器内停留时间：40分钟左右，料浆在管式反应器内停留时间：1～4秒；步骤三、磷酸二铵浆料与腐植酸盐溶液混合磷酸二铵浆料与腐植酸盐溶液的质量配比为1:2；磷酸二铵浆料与腐植酸盐溶液混合的料浆，与通过造粒机的系统物料相接触，部分以自成粒的形式存在、部分以涂布形式存在于系统物料粒子表面；在造粒机转动作用下，系统物料随造粒机内壁上升，并形成向下滚落或散落，完成造粒过程，该过程称为粒化过程；同时，在造粒过程中连续向通过造粒机的物料床层内通入液氨，使料浆内的磷酸进一步与氨进行中和反应，将系统物料内的水分进一步蒸发，最终形成符合产品质量要求的系统物料；步骤四：干燥、筛分、破碎系统物料干燥：粒化后形成的系统物料进入干燥机与来自沸腾炉的热空气顺流接触，对系统物料加热干燥，使系统物料中的部分水蒸发，使物料含水量达到产品质量要求；系统物料筛分、破碎：干燥后的系统物料经工艺筛筛分后，粒径较大的筛上物料直接进入破碎机内进行破碎，破碎后的和工艺筛筛下物料部分直接进入返料循环系统再次参与系统造粒；另一部分工艺筛筛下物料作为成品送入产品筛再次进行筛分，筛分后的合格物料作为产品取出，不合格物料进入反料循环系统再次参与系统造粒。2.根据权利要求1所述的一种含腐植酸磷酸二铵的制备方法，其特征在于在磷酸二铵熔融液中加入一种或多种选自硫酸铵、氯化铵、硝酸铵中的氮肥，其加入量为磷酸二铵的1%～50%（重量百分数）。