本发明涉及一种水晶琉璃的制备方法。
背景技术：
琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是一种重要的装饰构件。琉璃成分以软化点低、料性长为有优良特性，如此便于工艺制造，适合琉璃成形，琉璃制品的品质体现在光泽好，气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配 方中成分的种类及其比例，而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔 化质量得到提高，避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分 解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒等，但是白砒为剧毒物质，威胁操作人员健康 并严重污染环境；二氧化铈的澄清效果尚可，但澄清时间较长，而且铈为稀土元素，成本较昂贵。因此亟需一种软化点低、料性长、澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃配方。
技术实现要素：
本发明提供一种具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点的水晶琉璃的制备方法。
本发明的技术方案是：一种水晶琉璃的制备方法，所述的水晶琉璃的制备方法包括：
1.原型制作：根据草图以泥土或蜡等材质雕塑成立体原型；
2. 制硅胶模：在原型的表面一层一层地涂上硅胶,制成硅胶模并以石膏固定外型；
3.翻树酯模：以硅胶模灌铸环氧树酯翻制成永久模型,由于高温灌制蜡模时硅胶模容易老化变形故需以此树酯模再翻制新的硅胶模；
4.固定阴模：将树酯模自硅胶模中取出再以胶带加强石膏外模的固定制成硅胶阴模准备制蜡模；
5.精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置 ；
6. 进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流出；
7. 成型：流出的玻璃料通过内模压入外模，挤压成型；
8.切割修葺：拆模后的玻璃粗胚需断面切割去除注浆口部分多余的琉璃，对琉璃粗胚进行粗磨、细修、喷砂、清洗、打磨、抛光 ；
9. 签字包装：最后确认作品完整后签名签号然后包装完成。
在本发明一个较佳实施例中，所述炉内加温至850℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述石膏模为黄石膏模。
本发明的一种水晶琉璃的制备方法，具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，所述的水晶琉璃的制备方法包括：
1.原型制作：根据草图以泥土或蜡等材质雕塑成立体原型；
2. 制硅胶模：在原型的表面一层一层地涂上硅胶,制成硅胶模并以石膏固定外型；
3.翻树酯模：以硅胶模灌铸环氧树酯翻制成永久模型,由于高温灌制蜡模时硅胶模容易老化变形故需以此树酯模再翻制新的硅胶模；
4.固定阴模：将树酯模自硅胶模中取出再以胶带加强石膏外模的固定制成硅胶阴模准备制蜡模；
5.精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置 ；
6. 进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流出；
7. 成型：流出的玻璃料通过内模压入外模，挤压成型；
8.切割修葺：拆模后的玻璃粗胚需断面切割去除注浆口部分多余的琉璃，对琉璃粗胚进行粗磨、细修、喷砂、清洗、打磨、抛光 ；
9. 签字包装：最后确认作品完整后签名签号然后包装完成。
进一步说明，所述炉内加温至850℃，所述石膏模为黄石膏模。
进一步说明，产品出模后温度很高约500-600度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长10几米，宽1米左右，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600度，然后逐渐减低，末温一般是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉。压制是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种产品最薄处在中部，所以中部易破。本发明提供一种水晶琉璃的制备方法，具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。