本发明涉及石膏领域，特别是涉及一种热震稳定性好的石膏。
背景技术：
耐火材料在使用过程中，经常会受到环境温度急剧变化的作用，例如，铸钢用盛钢桶衬砖在浇筑过程中，转炉、平炉或电炉等炼钢时的加料、出钢或操作中炉温的变化等，导致制品产生裂纹，剥落甚至崩溃。此种破坏作用不仅限制了制品和窑炉的加热和冷却速度，限制了窑炉操作的强化，并是致使窑炉损坏较快的主要原因之一。耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能称为热震稳定性。此种性能也称为抗热震性或温度急变抵抗性。如何提高石膏的热震稳定性能，保证石膏在温度急剧变化是不出现裂纹、剥落甚至崩溃的情况，是需要研究的问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种热震稳定性好的石膏，能够提高石膏的热震稳定性，使石膏在铸模烧制时不易开裂。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热震稳定性好的石膏，其特征在于，是由下列质量份数的成分组成，包括：天然石膏粉50-60份、矿渣粉30-40份、铝矾土10-15份、玻璃纤维5-10份、硅溶胶6-8份、助熔剂3-5份、粘结剂5-8份、催化剂2-3份；所述助熔剂为硼砂，所述粘结剂为硅酸钠，所述催化剂为石灰粉。
在本发明一个较佳实施例中，所述热震稳定性好的石膏，由下列质量份数的成分组成，包括：天然石膏粉55份、矿渣粉33份、铝矾土13份、玻璃纤维7份、硅溶胶6份、助熔剂3份、粘结剂5份、催化剂2份。
在本发明一个较佳实施例中，所述热震稳定性好的石膏，由下列质量份数的成分组成，包括：天然石膏粉58份、矿渣粉39份、铝矾土13份、玻璃纤维9份、硅溶胶7份、助熔剂4份、粘结剂8份、催化剂3份。
本发明的有益效果是：本发明能够提高石膏的热震稳定性，使石膏在铸模烧制时不易开裂。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1：热震稳定性好的石膏，由下列质量份数的成分组成，包括：天然石膏粉55份、矿渣粉33份、铝矾土13份、玻璃纤维7份、硅溶胶6份、助熔剂3份、粘结剂5份、催化剂2份。将天然石膏粉与矿渣粉混合搅拌倒入反应炉加热至320℃，保持4分钟，加入铝矾土、玻璃纤维和硅溶胶，搅拌加热至700℃，倒入助熔剂、粘结剂、催化剂，保持5分钟，退火，缓慢降温至室温，室温状态下养护3天，获得成品。
实施例2：热震稳定性好的石膏，由下列质量份数的成分组成，包括：天然石膏粉58份、矿渣粉39份、铝矾土13份、玻璃纤维9份、硅溶胶7份、助熔剂4份、粘结剂8份、催化剂3份。将天然石膏粉与矿渣粉混合搅拌倒入反应炉加热至320℃，保持4分钟，加入铝矾土、玻璃纤维和硅溶胶，搅拌加热至700℃，倒入助熔剂、粘结剂、催化剂，保持5分钟，退火，缓慢降温至室温，室温状态下养护3天，获得成品。
研究表明,缩短石膏的焙烧时间,尤其是提高石膏及填料晶型转变时的加热和保温温度,会增加试样在激热情况下产生裂纹的倾向性。降低石膏的含量,会部分降低石膏型的强度。增加铝矾土含量,可以增加石膏型整体的耐火度,增加玻 纤和硅溶胶等能增加石膏型的强度,且能阻止裂纹进一步扩大。降低石英的含量,可以提高石膏型在1 100℃的热震稳定性。
本发明能够提高石膏的热震稳定性，使石膏在铸模烧制时不易开裂。
:以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。