本发明涉及陶瓷釉
技术领域：
，更具体地说是一种可吸收电磁辐射的陶瓷釉及其制备方法。
背景技术：
：陶瓷釉是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层。用矿物原料（如长石、石英、高岭土和化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体，施于坯体表面，经高温煅烧而成。从微观结构看，含玻璃态物质和少量气泡、未熔融石英颗粒及冷却时析出的晶体。具有类同于玻璃态的物理和化学特性，不透水，平滑而有光泽，不易沾污，并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。釉面还可采用各种装饰以增强制品的艺术效果。随着社会的发展，各种家用电器也逐渐被应用，随之，家庭电磁辐射也越来越严重，现有的陶瓷釉并没有吸收电磁辐射的作用，越来越不能满足人们的要求。技术实现要素：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种可吸收电磁辐射的陶瓷釉及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种可吸收电磁辐射的陶瓷釉，由以下重量份原料制成：白榴石14-16、锂辉石6-8、锑炉渣4-6、金刚药石7-9、草木灰3-5、硼酸锌2-4、碳酸镁2-4、碳酸锶1-3、氟化铝1-2、一氧化铅2-4、三氧化二硼3-5、氧化钼铋2-4、毒重石5-7、丙烯酸核聚糖1-3、聚乙烯醇6-8。一种可吸收电磁辐射的陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料；（2）焙烧、研磨：将白榴石、锂辉石、锑炉渣、金刚药石、毒重石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在780-820℃下，焙烧2-3小时，然后与其它剩余各原料以及适量的水一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，在55-58℃下，球磨13-15小时，至釉浆粒度为30-40μm；（3）加温陈腐：将釉浆存入缸内，加热至60-65℃保温，存放30-36小时；（4）喷釉：将釉浆喷到56-60℃砖坯上，第一次喷釉厚度为0.1-0.2mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3-0.5mm，烘干；（5）烧成：将坯体送入燧道式炉中烧结，在氮气保护气氛中在1450-1470℃下，保温4-6小时，再以65-70℃/小时的速率降温至室温即可。本发明的优点在于：本发明的陶瓷釉釉面平整度高，表面光泽度好，其中添加的成分一氧化铅、金刚药石和毒重石，其能够吸收和衰减人体附近的电磁波，并将吸收的电磁波以热能形式散发，这样会形成一个以其为中心的电磁波减弱区平面，从而起到防护电磁辐射的作用，有助于保护人体健康。具体实施方式实施例1，一种可吸收电磁辐射的陶瓷釉，由以下重量份（kg）原料制成：白榴石14、锂辉石6、锑炉渣4、金刚药石7、草木灰3、硼酸锌2、碳酸镁2、碳酸锶1、氟化铝1、一氧化铅2、三氧化二硼3、氧化钼铋2、毒重石5、丙烯酸核聚糖1、聚乙烯醇6。一种可吸收电磁辐射的陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料；（2）焙烧、研磨：将白榴石、锂辉石、锑炉渣、金刚药石、毒重石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在780℃下，焙烧2小时，然后与其它剩余各原料以及适量的水一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%，在55℃下，球磨13小时，至釉浆粒度为30μm；（3）加温陈腐：将釉浆存入缸内，加热至60℃保温，存放30小时；（4）喷釉：将釉浆喷到56℃砖坯上，第一次喷釉厚度为0.1mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm，烘干；（5）烧成：将坯体送入燧道式炉中烧结，在氮气保护气氛中在1450℃下，保温4小时，再以65℃/小时的速率降温至室温即可。实施例2，一种可吸收电磁辐射的陶瓷釉，由以下重量份（kg）原料制成：白榴石15、锂辉石7锑炉渣5、金刚药石8、草木灰4、硼酸锌3、碳酸镁3、碳酸锶2、氟化铝1、一氧化铅3、三氧化二硼4、氧化钼铋3、毒重石6、丙烯酸核聚糖2、聚乙烯醇7。一种可吸收电磁辐射的陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料；（2）焙烧、研磨：将白榴石、锂辉石、锑炉渣、金刚药石、毒重石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在800℃下，焙烧2.5小时，然后与其它剩余各原料以及适量的水一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在40%，在57℃下，球磨14小时，至釉浆粒度为35μm；（3）加温陈腐：将釉浆存入缸内，加热至63℃保温，存放33小时；（4）喷釉：将釉浆喷到58℃砖坯上，第一次喷釉厚度为0.1mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.4mm，烘干；（5）烧成：将坯体送入燧道式炉中烧结，在氮气保护气氛中在1460℃下，保温5小时，再以68℃/小时的速率降温至室温即可。实施例3，一种可吸收电磁辐射的陶瓷釉，由以下重量份（kg）原料制成：白榴石16、锂辉石8、锑炉渣6、金刚药石9、草木灰5、硼酸锌4、碳酸镁4、碳酸锶3、氟化铝2、一氧化铅4、三氧化二硼5、氧化钼铋4、毒重石7、丙烯酸核聚糖3、聚乙烯醇8。一种可吸收电磁辐射的陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料；（2）焙烧、研磨：将白榴石、锂辉石、锑炉渣、金刚药石、毒重石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820℃下，焙烧3小时，然后与其它剩余各原料以及适量的水一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在45%，在58℃下，球磨15小时，至釉浆粒度为40μm；（3）加温陈腐：将釉浆存入缸内，加热至65℃保温，存放36小时；（4）喷釉：将釉浆喷到60℃砖坯上，第一次喷釉厚度为0.2mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.5mm，烘干；（5）烧成：将坯体送入燧道式炉中烧结，在氮气保护气氛中在1470℃下，保温6小时，再以70℃/小时的速率降温至室温即可。上述实施例1-3制得的陶瓷釉主要性能检测结果如下表所示：表1实施例1-3制得的陶瓷釉主要性能检测结果实施例1实施例2实施例3光泽度112113110抗折强度（MPa）104107105当前第1页1 2 3