本发明涉及石灰生产过程中的机械设备，特别涉及一种高温节能生石灰消化装置。
背景技术：
轻钙即轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，是将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛制得，石灰石与白煤的混合物经高温煅烧后生成的是生石灰，即氧化钙，生石灰经水消化后生成的是熟石灰，即氢氧化钙。目前，工业上普遍采用生石灰消化装置进行消化反应，将一定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化装置，在生石灰消化装置内设置搅拌器，使生石灰与水进行反应，形成石灰乳浆料，再收集浆料注入二氧化碳进行碳化处理，形成碳酸钙。由于投入生石灰消化装置中的生石灰是由石灰石与白煤一起煅烧生成，不可避免总是会存在过烧或生烧石灰以及一些不溶于水的杂质，并不会反应生成熟石灰，较常使用的生石灰消化装置通常在生石灰消化装置的浆料输出口设置捞渣装置，将石灰乳浆料中的过烧或生烧石灰以及不溶于水的杂质捞出，但是该处理方法并不能完全去除浆料中的过烧或生烧石灰以及不溶于水的杂质，且通过捞渣装置捞出的过烧或生烧石灰由于没有进行进一步的加工处理，没有得到充分的利用，会造成较多资源浪费。
所以，基于上述问题，目前亟需一种技术方案解决现有生石灰消化装置制得的石灰乳浆料中存在的过烧或生烧石灰得不到充分利用的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有生石灰消化装置制得的石灰乳浆料中存在的过烧或生烧石灰得不到充分利用的技术问题，提供一种高温节能生石灰消化装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
高温节能生石灰消化装置，包括罐体和动力机构，所述罐体顶部设置有注水口和原料注入口，所述罐体内设置有搅拌机构，所述动力机构带动搅拌机构转动，所述罐体底部一侧设置有浆料出口，所述浆料出口的下方设置有筛分机械，所述筛分机械连接有碾磨装置。
本申请的生石灰消化装置，通过筛分机械将从浆料出口输出的浆料进行筛分处理，将其中的过烧或生烧石灰以及不溶于水的杂质分离，使通过了筛分机械的浆料中不再含有过烧或生烧石灰以及不溶于水的杂质，保证浆料的质量，同时设置碾磨装置与筛分机械连接，分离出来的过烧或生烧石灰进入碾磨装置进行充分碾磨，经碾磨的过烧或生烧石灰可重新进入罐体进行消化反应或者作为普通工业原料继续使用，解决了现有生石灰消化装置制得的石灰乳浆料中存在的过烧或生烧石灰得不到充分利用的技术问题。
作为本申请的优选方案，所述筛分机械为分筛机，所述分筛机上设置有两个振动泵。通过分筛机的振动效果，保证分离的充分，同时，使石灰乳浆料较快的通过分筛机，节约分离时间，设置两个振动泵，保证分筛机工作平稳。
作为本申请的优选方案，所述碾磨装置为球磨机，所述球磨机连接有球磨机驱动装置，所述球磨机入口与分筛机出口连通。通过单独的球磨机驱动装置控制球磨机，可根据实际情况调整球磨机的运转，节约电耗，减少机械磨损，采用球磨机碾磨从浆料中分离出来的过烧或生烧石灰，适应性强，有利于碾磨的进行。
作为本申请的优选方案，所述分筛机底部设置有浆料收集槽。通过分筛机的浆料进入浆料收集槽，统一进行碳化处理，保证后续工作的顺利进行。
作为本申请的优选方案，所述罐体内设置有隔板，所述隔板将罐体分隔为第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，所述搅拌机构同时贯穿三个反应槽，所述原料注入口与第一反应槽连接，所述浆料出口与第三反应槽连接。通过隔板将罐体内分隔为三个反应槽，原料注入第一反应槽，混合浆料经搅拌机构的搅拌，依次通过第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，得到了彻底的搅拌，使原料进行较充分的消化反应。
作为本申请的优选方案，所述动力机构包括电动机和与电动机连接的减速器，所述减速器与搅拌机构连接。通过动力机构带动搅拌机构，控制电动机转动，可较容易的控制搅拌机构的转速，可根据输出浆料的情况改变电动机转动速度，使消化反应较顺利的进行，减少耗能。
作为本申请的优选方案，所述搅拌机构为旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴包括与减速器连接的转动轴和设置于转动轴上的螺旋叶片。通过在转动轴上设置旋转叶片，进一步促进消化反应的进行。
作为本申请的优选方案，还包括支架，所述罐体设置于支架上。将罐体设置于支架上，有利于浆料的输出，同时使装置结构较紧凑。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：通过筛分机械将从浆料出口输出的浆料进行筛分处理，将其中的过烧或生烧石灰以及不溶于水的杂质分离，使通过了筛分机械的浆料中不再含有过烧或生烧石灰以及不溶于水的杂质，保证浆料的质量，同时设置碾磨装置与筛分机械连接，分离出来的过烧或生烧石灰进入碾磨装置进行充分碾磨，经碾磨的过烧或生烧石灰可重新进入罐体进行消化反应或者作为普通工业原料继续使用，解决了现有生石灰消化装置制得的石灰乳浆料中存在的过烧或生烧石灰得不到充分利用的技术问题。
附图说明
图1是本发明的高温节能生石灰消化装置的结构示意图。
附图标记
1-罐体，11-原料注入口，12-注水口，13-浆料出口，14-隔板，15-第一反应槽，16-第二反应槽，17-第三反应槽，2-动力机构，21-电动机，22-减速器，3-旋转搅拌轴，31-旋转轴，32-螺旋叶片，4-分筛机，5-振动泵，6-浆料收集槽，61-分筛机出口，7-球磨机，71-球磨机入口，72-球磨机出口，8-支架，9-球磨机驱动装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如附图1所示，高温节能生石灰消化装置，包括罐体1、动力机构2和支架8，所述罐体1设置于支架8上，所述罐体1顶部设置有注水口12和原料注入口11，所述罐体1的底部一侧设置有浆料出口13，所述罐体1内设置有搅拌机构，所述罐体1内还设置有隔板14，所述隔板14将罐体1分隔为第一反应槽15、第二反应槽16和第三反应槽17，所述注水口12和原料注入口11分别与第一反应槽15连通，所述浆料出口13与第三反应槽17连接，所述搅拌机构同时贯穿三个反应槽，所述动力机构2包括电动机21和与电动机21连接的减速器22，所述减速器22与搅拌机构连接，带动搅拌机构转动，所述搅拌机构为旋转搅拌轴3，所述旋转搅拌轴3包括与减速器22连接的转动轴31和设置于转动轴31上的螺旋叶片32，所述浆料出口13的下方设置有筛分机械，所述筛分机械为分筛机4，所述分筛机4上设置有两个振动泵5，所述分筛机4底部设置有浆料收集槽6，所述分筛机4还连接有碾磨装置，所述碾磨装置为球磨机7，所述球磨机7连接有球磨机驱动装置9，所述球磨机71入口与分筛机出口61连通。
工作时，通过原料注入口11向罐体1中加入原料，再通过注水口12加入适量的水，启动电动机21，电动机21带动减速器22转动，进而带动与减速器22连接的旋转搅拌轴3的转动轴31转动，转动轴31上的螺旋叶片32加速反应的进行，减少消化反应时间，进行反应的混合浆料依次通过第一反应槽15、第二反应槽16和第三反应槽17，得到了彻底搅拌，使消化反应进行较彻底，然后进行消化反应后的浆料从浆料出口13输出，设置在浆料出口13下侧的分筛机4将从浆料出口13输出的浆料进行筛分处理，将其中的过烧或生烧石灰以及不溶于水的杂质分离，使通过了分筛机4的浆料中不再含有过烧或生烧石灰以及不溶于水的杂质，保证浆料的质量，经过筛分处理的浆料一部分通过分筛机4进入分筛机4下侧的浆料收集槽6，统一进行碳化处理，保证后续工作的顺利进行，另一部分不能通过分筛机4的过烧或生烧石灰以及不溶于水的杂质通过分筛机出口61和球磨机入口71，进入与分筛机4连接的球磨机7内，由球磨机驱动装置9根据实际情况调整驱动球磨机7运转，将分离出来的过烧或生烧石灰进行充分碾磨，经碾磨的过烧或生烧石灰可重新进入罐体1进行消化反应或者作为普通工业原料继续使用，节约原料，避免浪费。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。