本发明属于陶瓷建筑领域，具体涉及一种柔光釉面砖的制造方法，并且还涉及通过所述制造方法制造的柔光釉面砖。
背景技术：
釉面砖是指表面经过烧釉处理的砖，作为主要的建筑装饰材料之一，以其优异的性能而在室内外都广泛使用以进行装饰，例如铺设于地面、墙面、台面、壁炉、喷泉以及外墙等等，因其具有优异的装饰效果、防污性、较高的强度耐磨度、易清洁打理，且无需特别护理等特点，而广受消费者喜爱。
传统的釉面砖因面釉配方种类的限制，按光泽来分类通常有亮光和亚光两种光泽效果的釉面砖，其中亮光釉面砖的光泽度在90-98°之间，亚光釉面砖的光泽度在10-30°之间。然而，这两类光泽效果的釉面砖使用效果单一，现今已无法满足市场的需要，某些用户觉得亮光釉面砖太亮，而亚光釉面砖光泽度太低，需要一种光泽度在30-80°之间的具有柔光效果的釉面砖。目前，已知的能使釉面砖具有柔光光泽度的方法主要有两种：第一种是调整釉面配方，减少或增加低光泽类原料并配合适当的烧制温度；第二种是在无光或低光泽度釉面砖上运用柔抛技术，通过抛光来达到柔光效果。这两类方法劳动强度大，工作繁琐，技术要求高，无法实现大规模便捷的生产。
承上可知，需要一种能够简单便利地制造具有柔光效果的釉面砖的方法。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明人对釉面砖生产工艺进行反复研究和分析，开发出一种能够简单便利地制造柔光釉面砖的方法，所述方法能够克服现有技术在制备具有柔光效果的釉面砖方面的劳动强度大，工作繁琐，技术要求高，无法实现大规模便捷的生产的缺陷，且所述方法制造的釉面砖具有柔光效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种柔光釉面砖的制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)制备坯体；
(2)施底釉；
(3)施有光面釉；
(4)通过喷墨机喷印低光泽墨水；
(5)高温釉烧，即得柔光釉面砖，
其中,经高温釉烧后所形成的柔光釉面砖的光泽度为30～80°。
在所述柔光釉面砖的制造方法中，通过喷墨机将低光泽墨水喷印到坯体上是将已经运用计算机绘图软件绘制的图案转换成适合喷墨机喷印的格式的图案文件，并输入到喷墨机中，随后通过喷墨机利用低光泽墨水进行与坯体的非接触式喷印，在坯体的表面上完成所绘制图案的表现。
优选地，在所述柔光釉面砖的制造方法中，所述步骤(4)中喷印的方法为喷墨机的喷墨量通过计算机图像处理软件控制灰度值来控制。
优选地，在所述柔光釉面砖的制造方法中，所述灰度值为40～100时，所述柔光釉面砖具有柔光效果。
优选地，在所述柔光釉面砖的制造方法中，所述计算机图像处理软件为Photoshop系列或其他图像处理软件，优选Photoshop系列，即PS系列。
优选地，在所述柔光釉面砖的制造方法中，所述PS系列绘制喷墨机喷墨图案的具体过程为：
a、打开Photoshop软件，点击文件菜单中的新建按扭，打开新建对话框，在新建对话框中输入名称，准备打印的宽度与高度，分辨率选项中填入分辨率，其中目前喷墨机分辨率为360像素/英寸与400像素/英寸两种；颜色模式设置为RGB，8位通道，背景内容为白色；点击确定按扭新建一幅RGB图案；
b、在新建的RGB图案的通道调板的右上角有三角形图案，单击所述三角形图案打开隐藏的菜单，选择新建专色通道选项，弹出新建专色通道对话框，在对话框中填入专色1，颜色项调整为黑色(易于观察)，密度项为0；
c、单击专色1通道让其为工作状态，单击编辑菜单项打开下拉菜单，选中填充(L)选项，打开填充对话框，在填充对话框中，使用黑色，模式为正常，不透明度为100％，点击确定，专色通道被填充为均匀的黑色；
d、删除原RGB图案保留专色1通道，单击图像菜单项，移动鼠标到调整选项会显示下一级调整菜单，选择曲线选项，打开曲线调板对话框，在显示数量项中点颜料/油墨项，移动鼠标到曲线的右上角顶点，通过鼠标增加或减少专色1通道的灰度量，其中灰度量的增加与减少都只能在0-100的范围内调整；
e、所制得专色1通道是喷墨打印图案的基础，其灰度的大小决定了喷墨机喷墨量的大小，灰度可以设计成一定的形状或肌理，形状与肌理决定了喷墨机所喷低光泽釉墨水在坯体上所呈现的形状与肌理。把所设计的专色1通道转换成适合喷墨机所适应的格式，并载入喷墨打印机中。
优选地，在所述柔光釉面砖的制造方法中，每单位面积内喷印的低光泽墨水的重量为15～50克每平方米。
优选地，在所述柔光釉面砖的制造方法中，步骤(5)中高温釉烧的条件为：在900-1150℃的温度条件下烧制40-60分钟。
在本发明中，所述低光泽墨水是指在1105-1150℃下烧制50分钟后所形成的膜的光泽度为10～20°的墨水。所述低光泽墨水市售可得，如西班牙墨水公司Esmalglass.itaca集团生产的CIK-MT1103。
在所述柔光釉面砖的制造方法中，制备坯体的流程为精选原料；配料；球磨；过筛；除铁；喷雾制粉；压制成型；高温素烧。
优选地，在所述柔光釉面砖的制造方法中，在步骤(3)和(4)之间还包括在坯体的表面上进行印花，形成印花层。
更优选地，在所述柔光釉面砖的制造方法中，所述进行印花形成印花层的方式为丝网印花、滚筒印花、喷墨印花中的一种或多种；采用喷墨印花时，喷墨机通道位足够时，所设计的低光泽釉墨水图案可并入喷墨印花图案，在同一台机打印印花层与低光泽釉墨水层。
优选地，在所述柔光釉面砖的制造方法中，步骤(4)中所述低光泽墨水可均匀地完全喷印到坯体的表面上。
优选地，在所述柔光釉面砖的制造方法中，步骤(4)中所述低光泽墨水可部分地喷印到坯体的表面上，即低光泽墨水覆于坯体的一部分表面上，不是完全覆于坯体的整个表面上，覆有低光泽墨水的部分和没有喷印低光泽墨水的部分有光泽度差，在釉面砖上可形成特殊的亮亚光图案效果。
此外，本发明还提供一种通过上述方法制造的柔光釉面砖。
相对于现有技术，本发明的优点和有益效果是：
(1)本发明制造方法简捷，劳动强度低，技术要求低，将低光泽黑水与有光面釉相互融合能够制备具有柔光效果的柔光釉面砖；
(2)本发明所制备的釉面砖的光泽度可以通过控制墨量来调控，且喷墨机喷印的低光泽墨水可均匀喷印于砖面，也可以呈现一定的图案形状，这可以通过来计算机来制作相应的图案并以合适的格式载入到喷墨机中，然后将低光泽墨水按照相应的图案喷印在坯体的表面上，以使釉面砖形成特殊的柔光面纹理，省时省力，降低了生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加简洁明了，本发明将用以下具体实施例进行阐明，但本发明绝非仅限于这些实施例。以下实施例仅为本发明较优选的实施例，且仅用于阐述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的实质和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
实施例
喷墨图案的制作：
a、打开Photoshop CS6软件，点击文件菜单中的新建按扭，打开新建对话框，在新建对话框中实施例，准备打印的宽度300mm与高度600mm，分辨率选项中填入分辨率360像素/英寸；颜色模式设置为RGB，8位通道，背景内容为白色；点击确定按扭新建一幅RGB图案。
b、在新建的RGB图案的通道调板的右上角有三角形图案，单击所述三角形图案打开隐藏的菜单，选择新建专色通道选项，弹出新建专色通道对话框，在对话框中填入专色1，颜色项调整为黑色，密度项为0。
c、单击专色1通道让其为工作状态，单击编辑菜单项打开下拉菜单，选中填充(L)选项，打开填充对话框，在填充对话框中，使用黑色，模式为正常，不透明度为100％，点击确定，专色通道被填充为均匀的黑色。
d、删除原RGB图案保留专色1通道，单击图像菜单项，移动鼠标到调整选项会显示下一级调整菜单，选择曲线选项，打开曲线调板对话框，在显示数量项中点颜料/油墨项，移动鼠标到曲线的右上角顶点，通过鼠标将专色1通道的灰度量调整为70。
e、所制得专色1通道是喷墨打印图案的基础，把所设计的专色1通道保存为TIFF格式文件，把所得的TIFF格式文件载入喷墨打印机中打印。
柔光釉面砖的制备
将坯体原料混合均匀，然后送入球磨机中进行球磨，然后过筛除铁，细度达到250目。随后经过喷雾制粉工序形成粉料，之后经过压力为300bar的压机进行压制成型。成型后置于素烧窑中进纸高温素烧，制备出坯体。
将所述素坯放在大生产输送线上，先淋底釉；接着淋有光面釉，其中有光面釉的化学组成质量百分数为：SiO2 58.30％，Al2O3 8.06％，Fe2O3 0.06％，TiO2 0.07％，CaO 6.31％，MgO2.51％，K2O 4.53％，Na2O 0.29％，BaO 0.62％，B2O3 1.35％，ZnO 11.0％，ZrO 6.0％，烧失量为0.9％，且所述有光面釉形成的有光面釉层的光泽度为95°。随后通过喷墨机按照上述Photoshop CS6绘制的图案喷印光泽度为10°的CIK-MT1103低光泽墨水(其购于西班牙墨水公司Esmalglass.itaca集团)。之后送入釉烧窑进行烧成，釉烧最高温度为1120℃,烧成时间为60min。釉烧后即得本发明柔光釉面砖。
通过检测，该实施例制备的柔光釉面砖的釉面光泽度为60°，整体效果柔和，具有柔光效果。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。