本发明涉及一种合成氨反应釜。
背景技术：
现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，合成氨反应是由氨气与氢气在高温高压和催化剂的存在性合成氨。
现有的合成氨反应釜结构复杂，催化效果不好，反应时间长，反应温度与压力不好控制。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安全性高，反应速度快，催化效果好，同时提高合成氨产量的合成氨反应釜。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种合成氨反应釜，它包括釜体、阀门、氮气入口、氢气入口、爆破片装置、压力表、液相管以及液相阀；所述釜体底部设有阀门；所述阀门上方的釜体底部的釜壁上对称设有氮气入口以及氢气入口；所述釜体上部分一侧设有压力表、爆破片装置；所述釜体上部分另一侧设有U形液相管；所述液相管上设有液相阀；所述釜体内部设有加热炉；所述加热炉与釜体之间设有保护层；所述釜体内还设有马蹄形电磁铁；所述马蹄形电磁铁下方的釜腔内分散铁粉。
进一步的，所述马蹄形电磁铁间歇性通电。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明合成氨反应釜利用铁粉做合成氨反应的催化剂，用马蹄形电磁铁间歇性的吸附铁粉均匀混合气体，安全性高，反应速度快，催化效果好，同时提高合成氨产量。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种合成氨反应釜，它包括釜体1、阀门2、氮气入口3、氢气入口4、爆破片装置5、压力表6、液相管7以及液相阀8；釜体1底部设有阀门2；阀门2上方的釜体1底部的釜壁上对称设有氮气入口3以及氢气入口4；釜体1上部分一侧设有压力表6、爆破片装置5；釜体1上部分另一侧设有U形液相管7；液相管7上设有液相阀8；釜体1内部设有加热炉9；加热炉9与釜体1之间设有保护层10；釜体内1还设有马蹄形电磁铁11；马蹄形电磁铁11下方的釜腔内分散铁粉12；马蹄形电磁铁11间歇性通电。
本发明合成氨反应釜在氮气入口3以及氢气入口4处通入反应所需要的气体，调节压力表6、爆破片装置5以及液相阀8，对马蹄形电磁铁11间隙性通电；马蹄形电磁铁11间歇性通电对下方的铁粉12间歇性吸附，铁粉12的上下运动对反应气体催化的同时对气体均匀混合，安全性高，提高反应速度，催化效果好，同时提高合成氨产量。
以所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。