本发明涉及电阻浆料制备技术领域，特别是一种用于厚膜电阻的玻璃粉的制备方法。
背景技术：
厚膜电阻依靠玻璃基体中粒子间的接触形成电阻。这些触点构成完整电阻，但工作中的热应变会中断接触。由于大部分情况下并联，厚膜电阻不会开路，但阻值会随着时间和温度持续增加。因此厚膜电阻稳定性较差，想要改善其稳定性，可以从电阻浆料的三种组分入手进行性能上的优化。电阻浆料主要由有机载料、玻璃相、导电相三部分组成，其中有机载料具有使浆料整体获得较好的流体性能，以便于之后的印刷工艺，使电阻膜更加均匀，膜性能更好。
玻璃粉的性能对于厚膜电阻长期使用的稳定性有较大的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种用于厚膜电阻的玻璃粉的制备方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种用于厚膜电阻的玻璃粉的制备方法，按重量份数取二氧化硅20-30、氧化铝20-30、氧化钙15-20、氧化钼10-15、氧化钡10-15，其具体制备步骤为：
（1）将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钼、氧化钡置入V型混合机中混合15-20分钟后，将混合料置入棒磨机中进行初步粉碎；
（2）将步骤（1）中初步粉碎的混合料装入坩埚，置入电熔炉中熔炼，熔炼初始温度设定为300-400℃进行预热30分钟，再将温度提升至800-1000℃熔炼30分钟，最后将温度升至1500-1600℃持续熔炼3-4小时；
（3）将步骤（2）中熔炼出炉的混合料放入水中进行水淬，水淬后再将混合料置入球磨机中，并加入混合料等质量的水进行球磨，球磨8-10小时后，将混合料烘干。
本发明的优点和积极效果是：
本发明方法设置了初步粉碎和分段熔融工艺，可以使玻璃粉各组分混合更加均匀，使制备的厚膜电阻在长期使用过程中稳定性更好。
具体实施方式
具体实施例一：
一种用于厚膜电阻的玻璃粉的制备方法，按重量份数取二氧化硅20、氧化铝20、氧化钙15、氧化钼10、氧化钡10，其具体制备步骤为：
（1）将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钼、氧化钡置入V型混合机中混合15分钟后，将混合料置入棒磨机中进行初步粉碎；
（2）将步骤（1）中初步粉碎的混合料装入坩埚，置入电熔炉中熔炼，熔炼初始温度设定为300℃进行预热30分钟，再将温度提升至800℃熔炼30分钟，最后将温度升至1500℃持续熔炼3小时；
（3）将步骤（2）中熔炼出炉的混合料放入水中进行水淬，水淬后再将混合料置入球磨机中，并加入混合料等质量的水进行球磨，球磨8小时后，将混合料烘干。
具体实施例二：
一种用于厚膜电阻的玻璃粉的制备方法，按重量份数取二氧化硅30、氧化铝30、氧化钙20、氧化钼15、氧化钡15，其具体制备步骤为：
（1）将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钼、氧化钡置入V型混合机中混合20分钟后，将混合料置入棒磨机中进行初步粉碎；
（2）将步骤（1）中初步粉碎的混合料装入坩埚，置入电熔炉中熔炼，熔炼初始温度设定为400℃进行预热30分钟，再将温度提升至1000℃熔炼30分钟，最后将温度升至1600℃持续熔炼4小时；
（3）将步骤（2）中熔炼出炉的混合料放入水中进行水淬，水淬后再将混合料置入球磨机中，并加入混合料等质量的水进行球磨，球磨10小时后，将混合料烘干。
具体实施例三：
一种用于厚膜电阻的玻璃粉的制备方法，按重量份数取二氧化硅25、氧化铝25、氧化钙18、氧化钼12、氧化钡12，其具体制备步骤为：
（1）将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钼、氧化钡置入V型混合机中混合18分钟后，将混合料置入棒磨机中进行初步粉碎；
（2）将步骤（1）中初步粉碎的混合料装入坩埚，置入电熔炉中熔炼，熔炼初始温度设定为350℃进行预热30分钟，再将温度提升至900℃熔炼30分钟，最后将温度升至1550℃持续熔炼3.5小时；
（3）将步骤（2）中熔炼出炉的混合料放入水中进行水淬，水淬后再将混合料置入球磨机中，并加入混合料等质量的水进行球磨，球磨9小时后，将混合料烘干。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。