一种建筑垃圾再生利用分离工艺的制作方法

本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾再生利用分离工艺。

背景技术：

“城市建筑垃圾”主要由以下4种成分组成：1、砖砼混合物，2、较大量渣土，3、少量的木屑、衣物等轻飘杂质，4、少量的包裹在混凝土中的钢材等杂物。

现行“城市建筑垃圾”处理技术方案：主要采用集中破碎、分级的处理方式，对砖块、混凝土以及轻飘物做整体处理。所有建筑垃圾混合在一起集中由铲车送入进料仓。经过“振动给料机”进行平稳均匀给料，直接送入“颚式破碎机”。经“颚式破碎机”破碎后的物料由“皮带式输送机”输送至“反击式破碎机”，同时在“皮带式输送机”上进行一次除铁；经“反击式破碎机”破碎后的物料由“皮带式输送机”输送至“圆振动筛”，同时在“皮带式输送机”上进行二次除铁。经过两次破碎后，物料由“圆振动筛”进行物料的颗粒分级，形成可用的成品。

上述的“城市建筑垃圾”处理技术方案为集中处理方式，使有效的资源不能根据其特点进行有效的利用。在一定程度上造成了资源的浪费以及环境的污染。比如：砖块与混凝土混合在一起集中处理，只能用作路基以及垫层，经济效益有限，原料利用率较低。并且物料中的杂物，如木块、塑料等轻物质也会大范围混合在成品物料里面，对地面土壤造成二次污染。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种建筑垃圾再生利用分离工艺，其根据不同物料的不同用途，对建筑垃圾进行分类处理，有效提高了“再生骨料”的纯度以及品位。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑垃圾再生利用分离工艺，其用于将建筑垃圾中的混合物料进行分离以获得单一物料，其包括以下步骤：

S1，混合物料的初级破碎处理

将混合物料进行破碎处理，输出破碎后的混合物料；

S2，混合物料的一次分选

将破碎后的混合物料进行砖混分选处理，分选成第一物料、第二物料和渣土，分别输出获得的第一物料、第二物料及渣土；

S3，第一物料的去杂质处理

去除第一物料中的轻物质，获得去除杂质后的第一物料；

S4，第一物料的破碎、筛分处理

(a)将去除杂质后的第一物料输送至第一破碎机进行破碎，并将破碎后的第一物料输送至第一筛分装置进行筛分，获得第一筛上粗物料和第一筛下细物料；

(b)将第一筛下细物料输送至第二筛分装置进行筛分，获得第一细物料、第二细物料和第三细物料；其中的第一细物料的粒径＜第二细物料的粒径＜第三细物料的粒径；

S5，二次分选

将获得的第二细物料进行二次砖混分选，获得砖料和混凝土料。

本发明的有益效果是：本发明提供的建筑垃圾再生利用分离工艺，具有高效、环保、节能及生产效率高的优点，可极大地提高砖和混凝土的分离效果，便于获得纯度较高的混凝土料，从而可将分离出的混凝土料作为再生混凝土的骨料，提高资源的利用率。

进一步，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S2-1，将破碎后的混合物料输送至棒条给料机，经棒条给料机的棒条间隙分离出渣土，并输出未分离的第一物料和第二物料；

S2-2，将未分离的第一物料和第二物料的混合料输送至砖混分离机，实施砖混分离，获得分离后的第一物料和第二物料；

S2-3，将分离后的第一物料进行破碎、除铁处理；并将分离后的第二物料进行破碎处理。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在所述步骤(a)和(b)之间还包括以下步骤：

(a1)将第一筛上粗物料返料至所述第一破碎机进行再次破碎，并经所述第一筛分装置进行筛分，获得第一尺寸筛上粗物料和第一筛下细物料；

(a2)将第一尺寸筛上粗物料再返料至所述第一破碎机进行再次破碎，并经所述第一筛分装置进行筛分，获得第二尺寸筛上粗物料和第一筛下细物料；

(a3)将第二尺寸筛上粗物料再返料至所述第一破碎机进行再次破碎，并经所述第一筛分装置进行筛分，获得第三尺寸筛上粗物料和第一筛下细物料；

依次处理，直至得到的物料均为第一筛下细物料。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将粒径较大的第一筛上粗物料进行多次破碎，直至获得的物料均为第一筛下细物料，即将第一筛上粗物料破碎为粒径更小的第一筛下细物料，便于获得更多的第一筛下细物料，为后续的工艺提供更多的物料。

进一步，在所述步骤S4中，所述步骤(b)之前还包括将第一筛下细物料输送至整形机进行破碎及整形的步骤。

采用上述进一步方案的有益效果是：经过再次破碎、整形后的第一筛下细物料呈立方体，大大减少了所含片状及针状的物料。

进一步，在所述步骤S4中，所述步骤(b)之后还包括以下步骤：

(c1)将第三细物料返料至所述整形机进行再次破碎及整形，并经过所述第二筛分装置筛分，获得第一细物料、第二细物料及第一尺寸细物料；其中的第一细物料的粒径＜第二细物料的粒径＜第一尺寸细物料的粒径；

(c2)将第一尺寸细物料返料至所述整形机进行再次破碎及整形，并经过所述第二筛分装置筛分，获得第一细物料、第二细物料及第二尺寸细物料；其中的第一细物料的粒径＜第二细物料的粒径＜第二尺寸细物料的粒径；

(c3)将第二尺寸细物料返料至所述整形机进行再次破碎及整形，并经过所述第二筛分装置筛分，获得第一细物料、第二细物料及第三尺寸细物料；其中的第一细物料的粒径＜第二细物料的粒径＜第三尺寸细物料的粒径；

依次处理，直至所获得的物料均为第一细物料与第二细物料。

采用上述进一步方案的有益效果是：将粒径较大的第三细物料经过多个破碎获得粒径更小的第一细物料和第二细物料，其中的第一细物料输送至相应的料堆，而第二细物料继续进行二次分选，获得砖料和混凝土料。

进一步，所述步骤S5之后还包括将获得的混凝土料进行包浆去除的处理步骤。

采用上述进一步方案的有益效果是：因通过二次砖混分选处理后获得的混凝土料的表面还包含大量粉尘及包浆，需要进一步去除混凝土料表明的包浆，经过处理后的混凝土料的纯度更高，可进入优质再生骨料的料堆，以备后续利用。

进一步，所述第一筛上粗物料的粒径为40～50mm，所述第一筛下细物料的粒径为0～40mm；所述第一细物料的粒径为0～10mm，所述第二细物料的粒径为10～25mm，所述第三细物料的粒径为25～40mm。

进一步，所述第一破碎机为鄂式破碎机。

进一步，在所述步骤S2之后，还包括以下步骤：

T1，将获得的第二物料输送至第二破碎机进行破碎，并输送至第三筛分装置进行筛分，获得第二筛上粗物料和第二筛下细物料，输出第二筛下细物料；

T2，将第二筛上粗物料返料至所述第二破碎机进行再次破碎，并经过所述第三筛分装置进行筛分，获得第三筛上粗物料和第二筛下细物料，输出第二筛下细物料；

T3，将第三筛上粗物料返料至所述第二破碎机进行再次破碎，并经过所述第三筛分装置进行筛分，获得第四筛上粗物料和第二筛下细物料，输出第二筛下细物料；

依次处理，直至获得的物料均为第二筛下细物料，并输出第二筛下细物料。

采用上述进一步方案的有益效果是：将第二物料进行反复的破碎、筛选，获得粒径较小、纯度较高的第二筛下细物料，将第二筛下细物料输送至相应的料堆，以便后续的再利用。

进一步，所述第二筛上粗物料的粒径为20～50mm，所述第二筛下细物料的粒径为小于20mm。

进一步，所述第二破碎机为反击式破碎机。

附图说明

图1为本发明实施例提供的建筑垃圾再生利用分离工艺的流程图；

图2、3为本发明实施例二提供的砖混分离机的结构示意图。

1-砖混分离机，2-机架，3-驱动装置，4-滚轴，5-环形叶片，6-凸耳，7-联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的建筑垃圾再生利用分离工艺，其用于将建筑垃圾中的混合物料进行分离以获得单一物料，其包括以下步骤：

S1，混合物料的初级破碎处理

将混合物料进行破碎处理，输出破碎后的混合物料；

S2，混合物料的一次分选

将破碎后的混合物料进行砖混分选处理，分选成第一物料、第二物料和渣土，分别输出获得的第一物料、第二物料及渣土；

S3，第一物料的去杂质处理

去除第一物料中的轻物质，获得去除杂质后的第一物料；

S4，第一物料的破碎、筛分处理

(a)将去除杂质后的第一物料输送至第一破碎机进行破碎，并将破碎后的第一物料输送至第一筛分装置进行筛分，获得第一筛上粗物料和第一筛下细物料；

(b)将第一筛下细物料输送至第二筛分装置进行筛分，获得第一细物料、第二细物料和第三细物料；其中的第一细物料的粒径＜第二细物料的粒径＜第三细物料的粒径；

S5，二次分选

将获得的第二细物料进行二次砖混分选，获得砖料和混凝土料。

混合物料的初级破碎处理可将大块的物料处理成粒径在400mm以下的块状物料，并分离出部分渣土；将破碎后的混合物料进行砖混分选处理，将混合物料分离成第一物料、第二物料和渣土，其中的第一物料为混凝土，第二物料为砖，混凝土中可允许含有少量的砖，砖中可允许含有少量的混凝土。分离出的渣土进入杂土料堆；分离出的第二物料，即砖料可直接输送至砖料料堆，以备后续再利用，也可采用后续的处理工艺，如破碎、筛分等处理，获得合适粒径的砖料，方便后续的再利用；分离出的混凝土料可进一步通过步骤S3的工艺过程，去除混凝土料中的杂质，例如可通过轻物质分拣设备将混凝土料中的木块、塑料等轻物质进行分拣，避免其对土壤的二次污染。经过去除杂质后的混凝土料则经过步骤S4的处理工艺，即经过破碎、筛分及二次砖混分选的处理工艺，最终获得纯度较高的混凝土料和一部分砖料。其中的步骤S5的二次砖混分选可采用湿式颗粒分选法，即以水为介质，根据第二细物料中砖和混凝土的密度不同，密度大的位于下层，密度小的位于上层，从而可将第二细物料中的砖和混凝土分离，进而获得纯度较高的砖料和混凝土料。

分选出的砖料可被输送到砖料料堆，可用于制作再生砖、非承重砖、路面砖或彩砖等砖制品；分选出的砼料被输送到砼料料堆，可用于商拴加工、路基铺垫或建筑桥梁等，从而实现了建筑垃圾的多元化利用，极大地提高建筑垃圾的消耗率。

实施例二

本实施例提供的建筑垃圾再生利用分离工艺，其在实施例一的基础上，给出了步骤S2中砖混分离的优选工艺过程，具体如下。

S2-1，将破碎后的混合物料输送至棒条给料机，经棒条给料机的棒条间隙分离出渣土，并输出未分离的第一物料和第二物料的混合料；

S2-2，将未分离的第一物料和第二物料的混合料输送至砖混分离机，实施砖混分离，获得分离后的第一物料和第二物料；

S2-3，将分离后的第一物料进行破碎、除铁处理；并将分离后的第二物料进行破碎处理。

经步骤S1破碎后的混合物料被输送至棒条给料机，经棒条给料机中各棒条之间的间隙将渣土分离出来。未分离的第一物料和第二物料的混合料则输送至砖混分离机，实施砖混分离，获得分离后的第一物料和第二物料。

其中的棒条给料机可采用现有技术的结构，在此不再赘述。如图2、3所示，其中的砖混分离机1包括机架2、设置于所述机架2上的驱动装置3及滚轴4；所述滚轴4为多个，多个所述滚轴4间隔设置，所述驱动装置3与所述滚轴4通过联轴器7连接，用于驱动所述滚轴4旋转；所述滚轴4的外壁上沿所述滚轴4的径向方向间隔设置有多个环形叶片5；所述环形叶片5环绕所述滚轴4外壁的圆周面设置。其中的所述环形叶片5的外周面间隔设置有多个凸耳6，所述凸耳6向远离所述环形叶片5外周面的方向延伸。

利用该砖混分离机将未分离的第一物料和第二物料的混合料进行砖混分离，并将分离后的第一物料输送至破碎机进行破碎，并利用除铁器去除第一物料中的钢筋，便于进行后续的处理；并将分离后的第二物料进行破碎处理，便于进行后续的处理。

本实施例提供的建筑垃圾再生利用分离工艺，其利用棒条给料机、砖混分离机及除铁器对破碎后的混合物料进行了初步的分离、粗碎、除钢筋等处理获得以砼为主成分的第一物料、以砖为主成分的第二物料及渣土，优选地，通过本实施例的上述处理工艺，分离后的第一物料的粒径为0-80mm，第二物料的粒径为0-80mm。

实施例三

本实施例提供的建筑垃圾再生利用分离工艺，其除了包括实施例一或实施例二所描述的工艺过程之外，还包括以下工艺工程。

其中第一物料，即混凝土料的后续处理除包含上述步骤S3、S4、S5之外，还包括以下处理过程。

在所述步骤(a)和(b)之间还包括以下步骤：

(a1)将第一筛上粗物料返料至所述第一破碎机进行再次破碎，并经所述第一筛分装置进行筛分，获得第一尺寸筛上粗物料和第一筛下细物料；

(a2)将第一尺寸筛上粗物料再返料至所述第一破碎机进行再次破碎，并经所述第一筛分装置进行筛分，获得第二尺寸筛上粗物料和第一筛下细物料；

(a3)将第二尺寸筛上粗物料再返料至所述第一破碎机进行再次破碎，并经所述第一筛分装置进行筛分，获得第三尺寸筛上粗物料和第一筛下细物料；

依次处理，直至得到的物料均为第一筛下细物料。

经砖混分离机分离破碎后的第一物料，即混凝土料经过步骤S3的去杂质处理，去除混凝土料中的轻飘物，并经过步骤S4，将去除杂质的混凝土料输送至第一破碎机进行破碎，其中的第一破碎机可为鄂式破碎机，破碎后的物料的粒度为0～50mm，该物料被输送至第一筛分装置进行筛分，获得第一筛上粗物料和第一筛下细物料，其中的第一筛上粗物料的粒径为40～50mm，第一筛下细物料的粒径为0～40mm。其中的粒径为0～40mm的第一筛下细物料可被输送至整形机进行破碎及整形，减少物料中的片状和针状的物料，使得整形后的物料呈立方体；其中的粒径为40～50mm的第一筛上粗物料被返料至第一破碎机进行多次破碎、筛分，最终获得粒径为0～40mm的物料，破碎及筛分的次数可为一次，也可为多次，前提是保证筛分后的物料的粒径均在0～40mm的范围内；同样地，将此次获得的粒径为0～40mm的物料输送至整形机进行破碎及整形，减少物料中的片状和针状的物料，使得整形后的物料呈立方体。经过整形后的粒径为0～40mm的第一筛下细物料被输送至第二筛分装置进行再次筛分，该第二筛分装置为一组合筛，可将第一筛下细物料筛选为第一细物料、第二细物料和第三细物料，其中的第一细物料的粒径为0～10mm，第二细物料的粒径为10～25mm，第三细物料的粒径为25～40mm。其中的粒径为0～10mm的第一细物料含有砖量比较大，将该第一细物料输送至砖料堆，粒径为10～25mm的第二细物料则进行步骤S5，进行二次砖混分选，分离出一部分砖和一部分混凝土，经过提纯后的混凝土所含砖等杂质大大降低，纯度在90％左右，此时的混凝土料可作为再生混凝土的骨料。粒径为25～40mm的第三细物料可进行如下步骤。

在本实施例的其中一个实施方式中，该建筑垃圾再生利用分离工艺还可包括如下的工艺过程：

在所述步骤S4中，所述步骤(b)之后还包括以下步骤：

(c1)将第三细物料返料至所述整形机进行再次破碎及整形，并经过所述第二筛分装置筛分，获得第一细物料、第二细物料及第一尺寸细物料；其中的第一细物料的粒径＜第二细物料的粒径＜第一尺寸细物料的粒径；

(c2)将第一尺寸细物料返料至所述整形机进行再次破碎及整形，并经过所述第二筛分装置筛分，获得第一细物料、第二细物料及第二尺寸细物料；其中的第一细物料的粒径＜第二细物料的粒径＜第二尺寸细物料的粒径；

(c3)将第二尺寸细物料返料至所述整形机进行再次破碎及整形，并经过所述第二筛分装置筛分，获得第一细物料、第二细物料及第三尺寸细物料；其中的第一细物料的粒径＜第二细物料的粒径＜第三尺寸细物料的粒径；

依次处理，直至所获得的物料均为第一细物料与第二细物料。

由上述步骤(c1)、(c2)及(c3)可知，粒径为25～40mm的第三细物料被返料至整形机及第二筛分装置分别进行多次破碎及筛分，破碎及筛分的次数可为一次，也可为多次，前提是保证筛分后的物料的粒径均在25mm以下，即经筛分后的物料均为粒径为0～10mm的第一细物料和粒径为10～25mm的第二细物料；同样地，此次获得的粒径为0～10mm的第一细物料中含有砖的量比较大，将其输送至砖料堆；将此次获得的粒径为10～25mm的第二细物料则进行步骤S5，进行二次砖混分选，分离出一部分砖和一部分混凝土，经过提纯后的混凝土所含砖等杂质大大降低，纯度在90％左右，此时的混凝土料可作为再生混凝土的骨料。

由于提纯后的混凝土料的表面会包含大量粉尘及包浆，需要进行进一步的去除包浆的处理，即所述步骤S5之后还包括将获得的混凝土料进行包浆去除的处理步骤。经过包浆去除的混凝土料的纯度可达到95％，将该部分混凝土料输送至优质再生骨料料堆，以便后续的再利用。

在本实施例的其中一个实施方式中，该建筑垃圾再生利用分离工艺还给出了第二物料的后续处理过程，即砖料的后续处理具体包括以下步骤：

在所述步骤S2之后，还包括以下步骤：

T1，将获得的第二物料输送至第二破碎机进行破碎，并输送至第三筛分装置进行筛分，获得第二筛上粗物料和第二筛下细物料，输出第二筛下细物料；

T2，将第二筛上粗物料返料至所述第二破碎机进行再次破碎，并经过所述第三筛分装置进行筛分，获得第三筛上粗物料和第二筛下细物料，输出第二筛下细物料；

T3，将第三筛上粗物料返料至所述第二破碎机进行再次破碎，并经过所述第三筛分装置进行筛分，获得第四筛上粗物料和第二筛下细物料，输出第二筛下细物料；

依次处理，直至获得的物料均为第二筛下细物料，并输出第二筛下细物料。

由上述步骤T1、T2及T3可知，经砖混分选站分选、破碎后第二物料，即砖料被输送至第二破碎机进行破碎，并经第三筛分装置进行筛分，获得第二筛上粗物料和第二筛下细物料。其中的第二破碎机为反击式破碎机，其中的第二筛上粗物料的粒径为20～50mm，第二筛下细物料的粒径为0～20mm，其中的粒径为0～20mm的第二筛下细物料中含有纯度较高的转料，被输送至砖料料堆，以便后续的再利用。其中的粒径为20～50mm的第二筛上粗物料则返料至第二破碎机及第三筛分装置进行再次破碎、筛分，破碎及筛分的次数可为一次，也可为多次，前提是保证筛分后的物料的粒径均在0～20mm的范围内，并将此次获得的粒径为0～20mm的第二筛下细物料输送至砖料料堆，以便后续的再利用。

本发明提供的建筑垃圾再生利用分离工艺，其利用不同物料的不同用途，对“城市建筑垃圾”进行了分类处理。并有效提高了“再生骨料”的纯度以及品位。另外，经过整体工艺可实现原始的建筑垃圾变成：1、可利用高纯度再生混凝土骨料，2、砖块料堆，3、铁块钢筋，4、轻飘物质等。

本发明的技术工艺，高效、环保、节能，生产效率高，可以极大的提高砖、混分离效果，以及轻飘物质的分离，并提高再生混凝土的品位。

本发明提供的建筑垃圾再生利用分离工艺所分离出的砖块物料可以应用于道路，建筑等多个领域，再生混凝土块可以应用于道路、建筑、水泥搅拌站等多个领域，钢材料可以用于道路、建筑、机械等多个领域，充分地利用了原材料的作用，使其变废为宝，极大地提升了资源的回收利用率，并在一定程度上提升了最终产品的品位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。