本发明涉及工艺陶瓷技术领域，具体为一种用于陶制品的粉青哑光釉及其制备方法。
背景技术：
中国传统青瓷的制作主要是通过还原气氛烧成的控制来实现。在烧成过程中，釉层中的三价Fe根据还原气氛的强弱还原成二价Fe，因二价和三价的铁离子含量的不同而呈现出不同的颜色色调，有粉青、影青、雨后天晴、冬青、梅子青等不同程度的色调。在整个烧成过程中还原阶段的气氛较难控制，易导致产品釉色出现不同程度的偏差，烟熏，色差等问题，成品率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述陶制品领域现有技术问题的不足，提供一种用于陶制品的粉青哑光釉及其制备方法，该粉青哑光釉具有颜色稳定、成品率高、艺术价值高的优点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于陶制品的粉青哑光釉，其工艺配方按质量百分比算，由如下组分构成：长石粉27-32％、碳酸钙12-17％、白云石6-8％、滑石7-14％、碳酸钡6-8％、硅酸锆2-9％、熔块5-10％、氧化锌0-4％、氧化铝0-9％、玛瑙石3-5％、高岭土4-10％。
优选地，其工艺配方按质量百分比算，由如下组分构成：长石粉27-32％、碳酸钙12-17％、白云石6-8％、滑石7-14％、碳酸钡6-8％、硅酸锆5-7％、熔块5-10％、氧化锌1-3％、氧化铝2-8％、玛瑙石3-5％、高岭土4-10％。
所述粉青哑光釉的制备方法为：按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45-50％水分进行研磨10～15小时，其中料： 球：水比为1:1.5:0.65，然后将球磨好的釉浆除铁过筛，浓度调至真比重50-54度，采用喷或浸泡或其它装饰手法施釉于陶制品上，釉层厚度1-3mm，凉干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8-11小时的氧化烧成，经自然冷却后出窖，制得粉青哑光釉。
优选地，加水研磨10-15小时后进行粒度测试，粒度测试过325目筛，筛余量在0.1-0.3％则进入下一道工序(将磨好的釉浆浓度调至浓度为真比重50-54)。
优选地，所述氧化烧成的升温分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min，第二个阶段：650-1050℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：1050-1230℃，控制升温速率2℃/min，最高温度保温15min。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
1、本发明改变了以往传统青瓷粉青釉还原烧成的现状，通过其碱式碳酸铜与苹果绿色料共同着色的方式，在氧化气氛制度下依然能烧制，颜色呈色色差小，不易受到气氛的影响，解决了长期以来铁着色只能用还原气氛且制得产品色调呈色不一、烟熏发黄、烧成气氛控制难、成品率低的问题。
2、本发明釉色稳定性好，融合汝窑之特点增强釉面层玉质感，表面呈哑光效果，釉面柔光手感细腻，具有较高的艺术价值。
3、以往传统青瓷粉青釉以还原高温条件烧制而成，本发明以氧化中温条件下制得，开创以中温条件陶制品领域先河。
其实现的原理为：本发明粉青釉以碱式碳酸铜和苹果绿色料为着色剂进行釉色调整。利用铜在氧化气氛中呈现青绿色的呈色特点，以碳酸铜和苹果绿色料共同着色，严格控制其两者的用量，呈现出传统还原气氛粉青之釉色。以钙镁无光为基釉，在基础釉料中加入硅酸锆作为乳浊剂，让本粉青釉达到半透明半乳浊呈色效果，在这种半乳半透的基础上加入其玛瑙石，用来增强粉青釉层玉质感，其效果更为明显易见，让釉色更加青美而富有层次感，哑光柔和而显得温润玉质感。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，除特别说明，本发明所采用的百分比均为质量百分比。
实施例1
一种用于陶制品的粉青哑光釉，其工艺配方按质量百分比计算，由如下组分构成：长石粉27％、碳酸钙17％、白云石6％、滑石14％、碳酸钡6％、硅酸锆5％、熔块5％、氧化锌3％、氧化铝8％、玛瑙石5％、高岭土4％。
其制备方法为：按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45-50％水分进行研磨10小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，然后将球磨好的釉浆除铁过筛，浓度调至真比重50-54度，采用喷或浸泡或其它装饰手法施釉于陶制品上，釉层厚度1-3mm，凉干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8小时的氧化烧成，经自然冷却后出窖，制得粉青哑光釉。
本实施例获得的粉青哑光釉质感粗糙亚光面，具有石头半风化的质朴感，颜色呈现粉青哑光釉的釉面细腻柔和，质感丰富，釉中微小气泡所造成的折光散射，形成凝重深沉的质感，使人感觉到异常丰富的蕴蓄。
实施例2
一种用于陶制品的粉青哑光釉，其工艺配方按质量百分比计算，由如下组分构成：长石粉29.5％、碳酸钙14.5％、白云石7％、滑石10.5％、碳酸钡7％、硅酸锆6％、熔块7.5％、氧化锌2％、氧化铝5％、玛瑙石4％、高岭土7％。
其制备方法为：按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45-50％水分进行研磨12.5小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，然后将球磨好的釉浆除铁过筛，浓度调至真比重50-54度，采用喷或浸泡或其它装饰手法施釉于陶制品上，釉层厚度1-3mm，凉干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行9.5小时的氧化烧成，经自然冷却后出窖，制得粉青哑光釉。
本实施例获得的粉青哑光釉质感粗糙亚光面，具有石头半风化的质朴感，颜色呈现粉青哑光釉的釉面细腻柔和，质感丰富，釉中微小气泡所造成的折光散射，形成凝重深沉的质感，使人感觉到异常丰富的蕴蓄。
实施例3
一种用于陶制品的粉青哑光釉，其工艺配方按质量百分比计算，由如下组分构成：长石粉32％、碳酸钙12％、白云石8％、滑石7％、碳酸钡8％、硅酸锆7％、熔块10％、氧化锌1％、氧化铝2％、玛瑙石3％、高岭土10％。
其制备方法为：按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45-50％水分进行研磨15小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，然后将球磨好的釉浆除铁过筛，浓度调至真比重50-54度，采用喷或浸泡或其它装饰手法施釉于陶制品上，釉层厚度1-3mm，凉干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行11小时的氧化烧成，经自然冷却后出窖，制得粉青哑光釉。
本实施例获得的粉青哑光釉质感粗糙亚光面，具有石头半风化的质朴感，颜色呈现粉青哑光釉的釉面细腻柔和，质感丰富，釉中微小气泡所造成的折光散射，形成凝重深沉的质感，使人感觉到异常丰富的蕴蓄。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。