一种热脱钢锭冒口绝热板及其制作方法与流程

文档序号:12089547阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种热脱钢锭冒口绝热板,其特征在于,是由工作层和保温层复合而成,所述工作层是由以下重量份数的原料制备而成:镁砂85-95份、有机纤维2-6份、改性酚醛树脂5-9份;所述保温层是由以下重量份数的原料制备而成:漂珠60-65份、硅砂23-29份、有机纤维2-6份、改性酚醛树脂5-9份。

2.根据权利要求1所述的一种热脱钢锭冒口绝热板,其特征在于,所述有机纤维为纸浆。

3.根据权利要求1所述的一种热脱钢锭冒口绝热板,其特征在于,所述硅砂中SiO2≥97%。

4.根据权利要求1所述的一种热脱钢锭冒口绝热板,其特征在于,所述漂珠中SiO2≥53%、Al2O3≥32%。

5.如权利要求1所述的一种热脱钢锭冒口绝热板的制作方法,其特征在于,具体方法如下:

1)制作工作层:将镁砂、有机纤维、改性酚醛树脂按上述重量份数加入到混碾机中混碾8-12min,出碾后将混合料倒入模具中,均匀平铺,平铺厚度为10-30mm;

2)制作保温层:将硅砂、漂珠、有机纤维、改性酚醛树脂按上述重量份数加入到混碾机中混碾8-12min,出碾后将混合料倒入模具中已铺好的工作层上面,平铺30-60mm厚;

3)将混合料拍打致密,然后抽压缩空气0.4-0.6Mp,持续4-6min,然后静置20min后脱模;

4)将脱模后的绝热板复合材料层入窑烘干:入窑温度100℃,6~7h内升温至200℃,保温7~8h,随炉冷却7~8h,出窑,得到本发明的一种热脱钢锭冒口绝热板,绝热板含水量≤1%。

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