1.一种碳纤维增韧碳化硅木质陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将木粉、碳纤维和热固性酚醛树脂粉放入溶解当量的水中制成料浆；其中，以质量份数计，木粉 4~6份、碳纤维 4~6份、热固性酚醛树脂粉 15~20份，且木粉和碳纤维的质量份数之和为10份；
（2）将步骤（1）制备的料浆倒入金属容器中，放入冷冻干燥设备内冷冻干燥，制得碳纤维增强体；
（3）将步骤（2）制备的碳纤维增强体料进行模压成型，制得素坯；
（4）对步骤（3）制备的素坯依次进行炭化、反应渗硅处理，即得碳纤维增韧的碳化硅木质陶瓷。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）具体为：将步骤（1）制备的料浆倒入金属容器中，放入冷冻干燥机内，真空下冷冻至-50 ~ -30℃，保温20 ~ 40 min；升温至-20 ~ -10℃，保温20 ~ 40 min；继续升温至-10 ~ -5℃，保温20 ~ 40 min；继续升温至-1~ 0℃，保温至完全干燥；泄真空，取出，即得碳纤维增强体。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）的整个过程中，以2 ~ 5℃/h的升温速率升温。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：木粉为橡木粉、枫木粉、芒果树木粉、椰子树木粉或桃木粉。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于：木粉的粒度为100 ~ 300目。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：碳纤维的长度为50 ~ 400μm。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：采用冷等静压机压制成型，成型时的压力为50 ~ 80MPa，保压时间为0.5 ~ 2 h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述炭化的处理过程为：将步骤（3）制备的素坯放置于炭化炉中，以20 ~ 50℃/h的升温速率升温至200 ~ 400℃；再以10 ~ 30℃/h的升温速率继续升温至600 ~ 800℃；再以10 ~ 30℃/h的升温速率继续升温至900~ 1100℃，保温1 ~ 3h；降温。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应渗硅的处理过程为：将经过炭化处理的坯体放置于真空高温烧结炉中并用硅粉包埋，在真空度40 ~ 60Pa下，以90 ~ 100℃/h的升温速率升温至1700 ~ 1800℃/h，保温1 ~ 4h。