本发明涉及炭素生产设施领域，尤其是涉及一种用于浇注形成沉灰室内衬结构的微膨胀可塑料及其施工工艺。
背景技术：
公知的，沉灰室是炭素煅烧回转窑的关键设备之一，其主要用于沉降回转窑尾气中的粉尘和焚烧尾气中的可燃物；传统沉灰室通常为相对简单的拱顶内衬结构，即其顶部采用耐火砖、纤维毯和轻质浇注料相结合的结构，这样的结构在压力稳定的情况下是能够保障正常使用的，但是，由于沉灰室在应用时，其内部常会出现瞬间剧烈燃烧的现象，并同时导致内部压力出现较大的波动，从而对其顶部造成冲击，因此，随着在高温环境中受内压冲击次数的增多，沉灰室的拱顶极易因瞬间的受热不均和压力过大而出现变形，严重时还会产生部分区域塌陷的现象，这不但会导致停产维护，影响到整体生产的正常运转，而且还会直接缩减沉灰室的使用寿命，给生产方造成较大的经济负担。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种微膨胀可塑料及其施工工艺，利用所述工艺将所述的微膨胀可塑料铺设到沉灰室的顶部，能够有效提高沉灰室拱顶的稳定性，减少拱顶出现变形的机率，从而相应延长沉灰室的整体使用寿命。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种微膨胀可塑料，所述的可塑料包含以90∶8∶2的比例搭配的散装粉料、促凝剂和结合剂；所述的散装粉料由铝矾土熟料、蓝晶石和红柱石按80∶10∶10的比例混合构成；所述的促凝剂为复合铝酸盐；所述的结合剂为PA80胶。
进一步，所述微膨胀可塑料的施工工艺步骤如下：
A、先将散状粉料倒入搅拌机中，再加入结合剂进行搅拌，至少搅拌10分钟；要求结合剂的加入量不超过其总量的四分之三；
B、加入促凝剂搅拌至少3分钟，然后再缓慢加入剩余的结合剂，并搅拌至符合具体施工要求时停止；
C、将搅拌好的材料均匀铺设于沉灰室窑顶，并进行逐行捣打，要求在捣打时两次锤打时的对应面积至少重叠三分这二，行与行之间的对应面积至少重叠二分之一，且需连续捣打3-4遍；
D、捣打完毕，根据施工厚度要求，刮去表面多余部分，并将表面压平，及制好膨胀缝后即可投入使用。
进一步，所述的C步骤中，先将搅拌好的材料捏成大小基本一致的团状，然后以鱼鳞状进行逐行叠压铺设，铺设后开始捣打。
进一步，所述的C步骤中，每次铺设时材料均不超过0.5m³。
进一步，所述的C步骤中，捣打中断后再进行施工时，必须将接口拔毛或做成阶梯状方可继续施工。
进一步，所述的C步骤中，施工时采用橡皮锤或木锤进行捣打。
进一步，所述的步骤D中，能够通过预留夹板的方式制成膨胀缝，或是在表面压平后通过割制形成膨胀缝。
进一步，所述的步骤D中，能够在表面压平后扎出排气孔。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的微膨胀可塑料由以及相应的促凝剂和结合剂均匀混合后制备而成，由于有效的将具有耐火防腐特性的铝矾土熟料，具有抗化学腐蚀性能强、热震机械强度大、受热膨胀不可逆等特性的蓝晶石，以及具有膨胀稳定特性的红柱石结合在一起，因此在通过所述的工艺将所述的微膨胀可塑料铺设于沉灰室顶部后，能够在实际应用中达到有效控制和减少沉灰室拱顶在长期高温下收缩变形的目的，即通过有效提高沉灰室拱顶的整体稳定性，不但能够减少拱顶出现变形的机率，而且还能够相应缓解拱顶因压力波动而瞬间承受的作用力，从而最终达到延长沉灰室使用寿命的目的；此外，由于沉灰室顶部在铺设了所述的微膨胀可塑料后能够有效的提高其整体密封性，其防止漏烟、漏灰、漏气，以及节能的效果均能够得到提升，因此其非常适于推广应用。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
本发明所述的微膨胀可塑料，包含质量份以90∶8∶2的比例搭配的散装粉料、促凝剂和结合剂；所述的散装粉料由铝矾土熟料、蓝晶石和红柱石按80∶10∶10的比例混合构成；所述的促凝剂为复合铝酸盐；所述的结合剂为PA80胶；在应用时，所述微膨胀可塑料的施工工艺步骤如下：
A、先将散状粉料倒入搅拌机中，再加入结合剂进行搅拌，且至少要搅拌10分钟；需要注意的是，结合剂的加入量不能超过其总量的四分之三，即按搭配比例计算，结合剂占所述可塑料总量的2%，则此时应加入占所述可塑料总量1.5%的结合剂；
B、加入促凝剂搅拌至少3分钟，然后再缓慢加入剩余的结合剂，并搅拌至符合具体施工要求时停止，即根据实际中的具体施工要求来加入剩余的结合剂，并搅拌至所述的可塑料符合实际施工要求时止；
C、将搅拌好的材料均匀铺设于沉灰室窑顶，能够先将搅拌好的材料捏成大小基本一致的团状，然后再以鱼鳞状进行逐行叠压铺设，并在铺设后使用橡皮锤或木锤进行逐行捣打，要求在捣打时每两次锤打时的对应面积至少重叠三分这二，行与行之间的对应面积至少重叠二分之一，且需连续捣打3-4遍；为便于施工，每次铺设时材料均不超过0.5m³，从而避免铺设时间过长而导致先行铺设的材料质量受到影响；期间，在因捣打中断而形成分阶段施工的，必须先将接口拔毛或做成阶梯状方可继续施工，即在进行分阶段浇注施工时，为了保障整体的衔接，不需要在每一分段的接口处做抹平处理，而是将接口处做成毛面或互相对应的阶梯状，从而利于两个分段的接口之间牢固衔接；
D、捣打完毕，根据施工厚度要求，刮去表面多余部分，并将表面压平，及制好膨胀缝后即可投入使用；根据需要，能够通过预留夹板的方式制成相应的膨胀缝，或是在材料表面压平后通过割制形成需要的膨胀缝，建议将膨胀缝的深度设为墙体厚度的三分之二；在实际应用中，如果炉墙较厚，还可以选择在材料表面压平后扎出相应的排气孔，从而相应有效的保障了沉灰室的正常运行；
需要注意的是，由于所述的微膨胀可塑料属于热硬性材料，因此其在铺设施工完毕后能够不经养护直接烘炉使用，但是，如果在放置较长时间后才投入运行，则必须在干燥环境中进行养护，且养护期间严禁雨淋或受潮。
本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。