一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备的制作方法

本发明涉及一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，属于灯饰生产设备技术领域。

背景技术：

现代灯具包括家居照明，商业照明，工业照明，道路照明，景观照明，特种照明等。家居照明从电的诞生出现了最早的白炽灯泡，后来发展到荧光灯管，再到后来的节能灯、卤素灯、卤钨灯、气体放电灯和LED特殊材料的照明等等，所有的照明灯具大多还是在这些光源的发展下而发展，如从电灯座到荧光灯支架到各类工艺灯饰等。

现有的工艺灯饰多为玻璃结构，利用玻璃产生的折射效果，因此整体发射的光线更加炫目，同时现有的工艺灯饰上设有很多玻璃吊饰，传统的玻璃吊饰生产设备结构老旧，无法满足实际的生产需求，有待进一步改进。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备。

(二)技术方案

本发明的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括机架、进料管、熔化炉和成型模具；所述进料管上方一侧设有自动上料装置，所述自动上料装置包括一运输带和设置在所述运输带末端的翻斗，所述进料管下方设有高频焊接器，所述高频焊接器下方设有与所述进料管相对的固定钢管，所述高频焊接器一侧设有第一配电柜，所述固定钢管下方设有加热钢管，所述加热钢管贯穿所述熔化炉延伸至所述成型模具上方，所述熔化炉一侧设有第二配电柜，所述成型模具包括对称设置在所述机架上的左模具和右模具，所述左模具固定在所述机架上，所述右模具一侧设有压机，所述机架一侧设有控制柜。

作为优选的技术方案，所述熔化炉包括圆柱体外壳和炉腔，所述圆柱体外壳外设有陶瓷纤维层，所述炉腔内设有碳纤维层。

作为优选的技术方案，所述熔化炉一侧设有可调节高低的加热器。

作为优选的技术方案，所述翻斗一侧设有伺服电机，所述翻斗末端设置成与所述进料管相匹配的弧形。

作为优选的技术方案，所述陶瓷纤维层通过固定带固定在所述圆柱体外壳外。

作为优选的技术方案，所述固定钢管和加热钢管之间设置有可调节长短的接管器。

作为优选的技术方案，所述成型模具下方设有出料带。

作为优选的技术方案，所述进料管设有一个。

(三)有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，上料简单快速，结构合理，操作方便，可以自动完成玻璃吊饰的生产过程，生产过程稳定，人员操作少，从而极大的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是熔化炉的俯视图。

1-机架；2-进料管；21-自动上料装置；211-运输带；212-翻斗；3-熔化炉；31-圆柱体外壳；311-陶瓷纤维层；32-炉腔；321-碳纤维层；4-成型模具；41-左模具；42-右模具；5-高频焊接器；6-固定钢管；7-第一配电柜；8-第二配电柜；9-压机；10-控制柜；11-出料带；12-加热钢管。

具体实施方式

如附图所示的一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括机架1、进料管2、熔化炉3和成型模具4；所述进料管2上方一侧设有自动上料装置21，所述自动上料装置21包括一运输带211和设置在所述运输带211末端的翻斗212，所述进料管2下方设有高频焊接器5，所述高频焊接器5下方设有与所述进料管2相对的固定钢管6，所述高频焊接器5一侧设有第一配电柜7，所述固定钢管6下方设有加热钢管12，所述加热钢管12贯穿所述熔化炉3延伸至所述成型模具4上方，所述熔化炉3一侧设有第二配电柜8，所述成型模具4包括对称设置在所述机架1上的左模具41和右模具42，所述左模具41固定在所述机架1上，所述右模具42一侧设有压机9，所述机架1一侧设有控制柜10。

进一步地，所述熔化炉3包括圆柱体外壳31和炉腔32，所述圆柱体外壳31外设有陶瓷纤维层311，所述炉腔32内设有碳纤维层321，提高了加热速度且具有保温效果，使得软化的原料不易冷却。

进一步地，所述熔化炉3一侧设有可调节高低的加热器，加热器设有高频、中频和低频三个档次，可以根据实际需要调节至所需的档次和高度。

进一步地，所述翻斗212一侧设有伺服电机，所述翻斗212末端设置成与所述进料管2相匹配的弧形，间隔相同时间后，伺服电机驱动翻斗将玻璃棒原料翻为竖直方向，自由落入进料管内。

进一步地，所述陶瓷纤维层311通过固定带固定在所述圆柱体外壳31外，固定带选用耐高温材质。

进一步地，所述固定钢管6和加热钢管12之间设置有可调节长短的接管器，由于高频焊接器会对玻璃棒原料进行焊接，导致进入下一工序的玻璃棒原料长短不一，就可以根据实际需要调节接管器的长短。

进一步地，所述成型模具4下方设有出料带11。

进一步地，所述进料管2设有一个，相比传统的多个进料管的上料方式而言，大大简化了结构，提高了生产效率。

本发明具体实施如下：玻璃棒原料由进料管进入到加热管中，由熔化炉加热软化，软化后的原料被送至左模具一侧，由压机将右模具驱动至原料另一侧将其挤压成型后由出料带运出。

本发明的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，上料简单快速，结构合理，操作方便，可以自动完成玻璃吊饰的生产过程，生产过程稳定，人员操作少，从而极大的提高了生产效率。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。