一种玻璃烘弯模具的制作方法

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃烘弯模具。

背景技术：

目前，现有的玻璃烘弯模具体积较大，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前现有的玻璃烘弯模具体积较大，使用不方便之不足，而提供一种玻璃烘弯模具。

本发明包括模具、车架、反球面压制工装和辅助加热装置，模具包括左框、中框和右框，左框和右框与中框之间通过销轴连接，并组合成框架，两对限位杆分别通过支架安装在中框两侧的两端，左框和右框两侧的一端设有限位块，中框内设有一对支撑杆，左框内和右框内分别设有夹紧片安装杆，左框内和右框内的夹紧片安装杆上分别安装有一对夹紧片，车架包括车体和一对挂钩装置，一对挂钩装置安装在括车体上，且一对挂钩装置呈镜像分布，挂钩装置包括横杆、一对竖杆、一对挂杆、一对挂钩和限位杆，车体上设有中框支撑座，一对竖杆安装在横杆的两端，横杆安装在车体上，一对挂杆安装在一对竖杆上，一对挂钩的一端挂在一对挂杆上，限位杆上设有限位凸起，限位杆的两端分别挂在一对挂钩的另一端，左框和右框位于一对挂钩装置的横杆上，且限位杆上的限位凸起位于左框内和右框内的一对夹紧片之间,中框的下表面抵在中框支撑座上，所述模具上安装有反球面压制工装,反球面压制工装包括一对l形压杆和一对支架，所述一对支架安装在模具的左框和右框上，l形压杆的一端是圆台形压制头，一对l形压杆通过销轴活动安装在一对支架上，所述车架的车体上安装有辅助加热装置，辅助加热装置包括加热装置安装架和一对加热装置，加热装置包括一对加热丝安装架、加热丝、一对导电金属连接杆、一对接线柱和一对陶瓷管，一对加热丝安装架的两端通过连接件连接，一对加热丝安装架两端的连接件分别通过固定座安装在加热装置安装架上一端，加热丝绕在一对加热丝安装架上，加热丝的两端通过一对导电金属连接杆与一对接线柱的一端相连接，一对陶瓷管套在一对导电金属连接杆上，辅助加热装置位于模具下方。

框架上部为仿玻璃表面的弧形。

左框、中框和右框上分别开有至少一个减重槽。

根据权利要求所述的一种带有反球面压制工装的玻璃烘弯模具，其特征在于l形压杆由耐高温金属制成。

根据权利要求所述的一种带有反球面压制工装的玻璃烘弯模具，其特征在于圆台形的压制头细径端端面直径是-cm。

所述一对支架安装在玻璃烘弯模具本体的对称位置上。

所述连接件的一端与水平面之间形成夹角α，α为-°。

固定座上开有一组孔，一对加热丝安装架两端的连接件分别通过螺栓安装在固定座上一组孔的其中一个上。

导电金属连接杆是铁质或铜质导电金属连接杆。

加热丝的两端与导电金属连接杆一端之间通过焊接连接，导电金属连接杆另一端与接线柱之间通过焊接连接。

本发明优点是：本模具代替了现有的模具，具有占用面积小，结构简单，方便使用，质量轻等特点，本磨具经场内实用，收到一致好评，已在整个集团内获得了推广。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明侧视图结构示意图。

图3是模具结构示意图。

图4是图3侧视图结构示意图。

图5是车架结构示意图。

图6是反球面压制工装安装位置结构示意图。

图7是图6侧视图结构示意图。

图8辅助加热装置结构示意图。

图9连接件安装位置结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本发明包括模具、车架、反球面压制工装和辅助加热装置9，模具包括左框1、中框2和右框3，左框1和右框3与中框2之间通过销轴连接，并组合成框架，两对限位杆4分别通过支架安装在中框2两侧的两端，左框1和右框3两侧的一端设有限位块5，中框2内设有一对支撑杆，左框1内和右框3内分别设有夹紧片安装杆6，左框1内和右框3内的夹紧片安装杆6上分别安装有一对夹紧片7，车架包括车体8和一对挂钩装置，一对挂钩装置安装在括车体8上，且一对挂钩装置呈镜像分布，挂钩84装置包括横杆81、一对竖杆82、一对挂杆83、一对挂钩84和限位杆85，车体8上设有中框支撑座10，一对竖杆82安装在横杆81的两端，横杆81安装在车体8上，一对挂杆83安装在一对竖杆82上，一对挂钩84的一端挂在一对挂杆83上，限位杆85上设有限位凸起86，限位杆85的两端分别挂在一对挂钩84的另一端，左框1和右框3位于一对挂钩装置的横杆81上，且限位杆85上的限位凸起86位于左框1内和右框3内的一对夹紧片7之间,中框2的下表面抵在中框支撑座10上，所述模具上安装有反球面压制工装,反球面压制工装包括一对l形压杆22和一对支架23，所述一对支架23安装在模具的左框1和右框3上，l形压杆22的一端是圆台形压制头24，一对l形压杆22通过销轴活动安装在一对支架23上，所述车架的车体8上安装有辅助加热装置9，辅助加热装置9包括加热装置安装架31和一对加热装置，加热装置包括一对加热丝安装架32、加热丝33、一对导电金属连接杆34、一对接线柱35和一对陶瓷管37，一对加热丝安装架32的两端通过连接件321连接，一对加热丝安装架32两端的连接件321分别通过固定座322安装在加热装置安装架31上一端，加热丝33绕在一对加热丝安装架32上，加热丝33的两端通过一对导电金属连接杆34与一对接线柱35的一端相连接，一对陶瓷管37套在一对导电金属连接杆34上，辅助加热装置9位于模具下方。

框架上部为仿玻璃表面的弧形。

左框1、中框2和右框3上分别开有至少一个减重槽。

根据权利要求1所述的一种带有反球面压制工装的玻璃烘弯模具，其特征在于l形压杆22由耐高温金属制成。

根据权利要求1所述的一种带有反球面压制工装的玻璃烘弯模具，其特征在于圆台形的压制头24细径端端面直径是5-10cm。

所述一对支架23安装在玻璃烘弯模具本体1的对称位置上。

所述连接件321的一端与水平面之间形成夹角α，α为30-45°。

固定座322上开有一组孔，一对加热丝安装架32两端的连接件321分别通过螺栓安装在固定座322上一组孔的其中一个上。

导电金属连接杆4是铁质或铜质导电金属连接杆4。

加热丝33的两端与导电金属连接杆4一端之间通过焊接连接，导电金属连接杆4另一端与接线柱35之间通过焊接连接。

使用方式：在未使用状态下模具与车架处于分离状态，当需要使用时，将模具放置在车架上，并使左框1和右框3位于一对挂钩装置的横杆81上，一对挂钩装置限位杆85上的限位凸起86位于左框1内和右框3内的一对夹紧片7之间，进行限位固定，取出时，两人分别将左框1和右框3向上抬起，使左框1和右框3以销轴为中心向上翻转，此时左框1和右框3上的夹紧片安装杆6的夹紧片脱离限位凸起86，即可取出模具。

工作时，将模具与车架结合，并将玻璃放置在框架上即可放入炉内。

反球面压制工装：

使用时，通过转动l形压杆22的另一端，使圆台形压制头24的细径端压制在出现反球面的地方即可。

由于玻璃反球面会存在于玻璃固定位置（一般会处于玻璃上部），因此通过加设本装置后，有效的避免了反球面的存在。

加热装置：

工作方式：需要辅助加热装置9工作时，连接接线柱5，使加热丝33通电即可开始加热。