本发明涉及陶瓷材料领域，特别是涉及一种保温隔音陶瓷砖。
背景技术：
：陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，同时对瓷砖的保温隔音性能要求越来越高。技术实现要素：本发明的目的是提供一种保温隔音陶瓷砖，通过以下技术方案实现：一种保温隔音陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石13-15、煤矸石16-22、方解石5-8、石英砂2-5、废旧陶瓷46-52、叶腊石9-13、改性蛭石22-26、蒙脱石12-17、白砂岩10-13、硼砂0.2-0.4、凹凸棒石3-5；所述改性蛭石的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取蛭石、绢云母、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，在2-5℃下，保温3-5h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在365-380℃下煅烧40min，粉碎，过220-260目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：芥花籽油4、黄秋葵油5、亚麻油3、蓖麻油8、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钾0.4、氨基磺酸0.1均匀混合到一起，加热至75-78℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比2:11的比例混合，加热至60-75℃，保温3-5h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量5倍的季戊四醇，搅拌均匀后，加热至76-78℃，保温1-2h，然后静置1-2天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过280-320目筛，即得所需改性蛭石。进一步的，所述蒙脱石、白砂岩、硼砂经过共混煅烧处理，煅烧温度为356-364℃，煅烧时间为26-28min。进一步的，所述的保温隔音陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：（1）取麦饭石、煤矸石、方解石、石英砂、废旧陶瓷、叶腊石混合均匀，粉碎，过280-320目筛，然后加入粉末重量8-10%的竹醋液，搅拌均匀，然后制成粒径为2-3mm的颗粒，烘干，在1000-1100℃焙烧下10-12min，自然冷却至常温，待用；（2）将经过共混煅烧后的蒙脱石、白砂岩、硼砂与凹凸棒石，进行粉碎后，过280-320目筛后，待用；（3）将步骤（1）和步骤（2）制得的材料与改性蛭石均匀混合到一起，加热至120-135℃，保温8-10h，然后自然冷却至室温，得到混合料；（4）将步骤（3）制得的混合料送到成型机在75-78MPa下压制成砖坯；（5）将步骤（4）中制得的砖坯以3-4℃/min的速率升温至1350-1390℃，保温3-4h，再以2-4℃/min的速率降温至-6--4℃，保温1-2h，自然恢复至常温，经磨边、包装即得成品。本发明配制的改性蛭石通过与一定质量的绢云母、海泡石混合后，再经过本发明配制的改性溶液的处理，可以提高改性蛭石的分散性、粘结强度和隔音性，并且能够在陶瓷砖在烧结过程中产生一定量的气孔，可以显著提高陶瓷砖的保温性能，通过对蒙脱石、白砂岩、硼砂经过共混煅烧处理，能使瓷坯在成型过程中避免变形与开裂的缺陷，提高了其机械强度。本发明有益效果：本发明陶瓷砖保温隔音效果好，强度高，吸水率低，耐热性好，抗腐蚀能力强，经久耐用，且原料来源广泛，工艺简单易操作，成本低廉，适合产业化生产，应用前景广阔，同时本发明制得的陶瓷砖抗紫外线、耐老化性能优越，通过本发明各成分的协同配合作用，极大的提高了本发明陶瓷砖的使用寿命，相较于普通陶瓷砖的使用寿命提高了2-3倍，本发明陶瓷砖销售较普通陶瓷砖的平均销量提高12.1%，经济收入提高15.3%。具体实施方式实施例1一种保温隔音陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石13、煤矸石16、方解石5、石英砂2、废旧陶瓷46、叶腊石9、改性蛭石22、蒙脱石12、白砂岩10、硼砂0.2、凹凸棒石3；所述改性蛭石的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取蛭石、绢云母、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，在2℃下，保温3h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在365℃下煅烧40min，粉碎，过220目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：芥花籽油4、黄秋葵油5、亚麻油3、蓖麻油8、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钾0.4、氨基磺酸0.1均匀混合到一起，加热至75℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比2:11的比例混合，加热至60℃，保温3h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量5倍的季戊四醇，搅拌均匀后，加热至76℃，保温1h，然后静置1天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过280目筛，即得所需改性蛭石。实施例2一种保温隔音陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石15、煤矸石22、方解石8、石英砂5、废旧陶瓷52、叶腊石13、改性蛭石26、蒙脱石17、白砂岩13、硼砂0.4、凹凸棒石5；所述改性蛭石的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取蛭石、绢云母、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，在5℃下，保温5h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在380℃下煅烧40min，粉碎，过260目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：芥花籽油4、黄秋葵油5、亚麻油3、蓖麻油8、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钾0.4、氨基磺酸0.1均匀混合到一起，加热至78℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比2:11的比例混合，加热至75℃，保温5h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量5倍的季戊四醇，搅拌均匀后，加热至78℃，保温2h，然后静置2天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过320目筛，即得所需改性蛭石。实施例3一种保温隔音陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石14、煤矸石18、方解石6、石英砂3、废旧陶瓷47、叶腊石12、改性蛭石24、蒙脱石15、白砂岩11、硼砂0.3、凹凸棒石4；所述改性蛭石的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取蛭石、绢云母、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，在4℃下，保温4h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在370℃下煅烧40min，粉碎，过240目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：芥花籽油4、黄秋葵油5、亚麻油3、蓖麻油8、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钾0.4、氨基磺酸0.1均匀混合到一起，加热至77℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比2:11的比例混合，加热至68℃，保温4h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量5倍的季戊四醇，搅拌均匀后，加热至77℃，保温1.5h，然后静置1.5天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过310目筛，即得所需改性蛭石。上述实施例中：进一步的，所述蒙脱石、白砂岩、硼砂经过共混煅烧处理，煅烧温度为360℃，煅烧时间为27min。进一步的，所述的保温隔音陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：（1）取麦饭石、煤矸石、方解石、石英砂、废旧陶瓷、叶腊石混合均匀，粉碎，过320目筛，然后加入粉末重量9%的竹醋液，搅拌均匀，然后制成粒径为2mm的颗粒，烘干，在1050℃焙烧下11min，自然冷却至常温，待用；（2）将经过共混煅烧后的蒙脱石、白砂岩、硼砂与凹凸棒石，进行粉碎后，过280-320目筛后，待用；（3）将步骤（1）和步骤（2）制得的材料与改性蛭石均匀混合到一起，加热至125℃，保温10h，然后自然冷却至室温，得到混合料；（4）将步骤（3）制得的混合料送到成型机在77MPa下压制成砖坯；（5）将步骤（4）中制得的砖坯以4℃/min的速率升温至1350-1390℃，保温4h，再以2℃/min的速率降温至-6℃，保温2h，自然恢复至常温，经磨边、包装即得成。对比例1：与实施例1区别仅为将改性蛭石替换成普通未改性蛭石。对比例2：与实施例1区别仅为不对蒙脱石、白砂岩、硼砂进行共混煅烧处理。性能比较表1吸水率%抗折强度MPa导热系数W/m·k热膨胀系数m/m·k实施例10.119.45.66.3×10-6实施例20.219.35.86.4×10-6实施例30.319.15.76.5×10-6对比例10.812.29.612.6×10-6对比例20.217.86.06.8×10-6由表1可以看出，本发明制备的陶瓷砖性能优越。经测试，本发明陶瓷砖相较于普通陶瓷砖可增加隔声量15分贝以上；当将本发明中改性蛭石替换成普通蛭石制备的陶瓷砖相较于普通陶瓷砖只能增加隔声量5分贝左右。当前第1页1 2 3