本发明属于透水砖及其制备方法，具体涉及一种利用硫酸废渣制备的透水砖及其制备方法。
背景技术：
透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品。本产品具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸音等特点。它采用矿渣废料、废陶瓷为原料，经两次成型，是绿色环保产品。
目前，国内外生产烧结透水砖的方法有两种：一种是添加造孔剂法，利用碳粒、木屑、纤维等烧成时可以出去的物质，在高温烧结后形成孔隙，这种方法优点是可以通过调整造孔剂种类和配比来控制透水砖的孔隙率和孔径，缺点是形成的孔隙多为闭口或半闭孔隙，且孔隙不均匀，透水性能和强度都不理想；另一种是颗粒堆积法，利用矿物尾料、废渣、建筑垃圾等，借助烧结剂粘结，堆积成多孔结构。这种方法破碎环节显著提高了能耗及成本，破碎的颗粒区别大，影响产品的稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有透水砖存在孔隙多为闭口或半闭孔隙、孔隙不均匀、透水性能和强度都不理想的技术问题，提供一种利用硫酸废渣制备的透水砖及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种利用硫酸废渣制备的透水砖，它是由以下重量份的原料制成：粒径为6-30目的硫酸废渣粒料60-65份、粒径为30-60目的硫酸废渣粒料35-40份、粘土10-20份和烧结剂5-10份。
一种利用硫酸废渣制备所述的透水砖的方法，包括以下步骤：
1)原料筛选：将硫酸废渣用振动筛分别筛选出粒径为6-30目和30-60目的粒料；将粘土加工成粒径小于180目的粉料；
2)混料：将粒径为6-30目的硫酸废渣粒料60-65份、粒径为30-60目的硫酸废渣粒料35-40份、粘土粉料10-20份和烧结剂5-10份搅拌混匀，向混合料中加入水，制成含水量为5-7％的坯料；
3)干燥：将坯料加工成型为砖坯，并将砖坯置于隧道干燥窑中，在180℃的温度下干燥24小时；
4)烧制：将干燥后的砖坯置于隧道窑中，于1150℃的温度下烧制36小时，即制成透水砖。
本发明采用以上技术方案，利用当地丰富的硫酸废渣，配有当地粘土烧结剂，经筛料、混料、成型、干燥、烧成等工序，制成符合GB/T28993-2010标准的透水砖。原料中的硫酸废渣的颗粒在6-120目之间，因此不需要进行破损工序，进行筛选就可以直接使用，这样就减少了能耗，降低了生产成本，且已经是经过烧结的熟料，很适合用颗粒堆积法生产透水砖，充分利用废渣，减少环境污染。用硫酸废渣生产的透水砖，强度高，透水性能好，抗冻防滑，有良好的生态环保性能。可广泛应用于广场、城市道路、住宅小区、停车场等建筑。现在国家提出建设海绵城市，需大量透水砖，市场前景广阔。
具体实施方式
实施例1
本实施例中的一种利用硫酸废渣制备的透水砖，它是由以下重量份的原料制成：粒径为6-30目的硫酸废渣粒料60份、粒径为30-60目的硫酸废渣粒料35份、粘土10份和烧结剂5份。
一种利用硫酸废渣制备所述的透水砖的方法，包括以下步骤：
1)原料筛选：将硫酸废渣用振动筛分别筛选出粒径为6-30目和30-60目的粒料；将粘土加工成粒径小于180目的粉料；
2)混料：将粒径为6-30目的硫酸废渣粒料60份、粒径为30-60目的硫酸废渣粒料35份、粘土粉料10份和烧结剂5份搅拌混匀，向混合料中加入水，制成含水量为5-7％的坯料；
3)干燥：将坯料加工成型为砖坯，并将砖坯置于隧道干燥窑中，在180℃的温度下干燥24小时；
4)烧制：将干燥后的砖坯置于隧道窑中，于1150℃的温度下烧制36小时，即制成透水砖。
实施例2
本实施例中的一种利用硫酸废渣制备的透水砖，它是由以下重量份的原料制成：粒径为6-30目的硫酸废渣粒料65份、粒径为30-60目的硫酸废渣粒料40份、粘土20份和烧结剂10份。
一种利用硫酸废渣制备所述的透水砖的方法，包括以下步骤：
1)原料筛选：将硫酸废渣用振动筛分别筛选出粒径为6-30目和30-60目的粒料；将粘土加工成粒径小于180目的粉料；
2)混料：将粒径为6-30目的硫酸废渣粒料65份、粒径为30-60目的硫酸废渣粒料40份、粘土粉料20份和烧结剂10份搅拌混匀，向混合料中加入水，制成含水量为5-7％的坯料；
3)干燥：将坯料加工成型为砖坯，并将砖坯置于隧道干燥窑中，在180℃的温度下干燥24小时；
4)烧制：将干燥后的砖坯置于隧道窑中，于1150℃的温度下烧制36小时，即制成透水砖。
实施例3
本实施例中的一种利用硫酸废渣制备的透水砖，它是由以下重量份的原料制成：粒径为6-30目的硫酸废渣粒料62份、粒径为30-60目的硫酸废渣粒料38份、粘土16份和烧结剂7份。
一种利用硫酸废渣制备所述的透水砖的方法，包括以下步骤：
1)原料筛选：将硫酸废渣用振动筛分别筛选出粒径为6-30目和30-60目的粒料；将粘土加工成粒径小于180目的粉料；
2)混料：将粒径为6-30目的硫酸废渣粒料62份、粒径为30-60目的硫酸废渣粒料38份、粘土粉料16份和烧结剂7份搅拌混匀，向混合料中加入水，制成含水量为5-7％的坯料；
3)干燥：将坯料加工成型为砖坯，并将砖坯置于隧道干燥窑中，在180℃的温度下干燥24小时；
4)烧制：将干燥后的砖坯置于隧道窑中，于1150℃的温度下烧制36小时，即制成透水砖。