本发明涉及一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法，属于人造石英石板生产技术领域。
背景技术：
人造石英石板材有许多优点，被广泛应用于各个领域，特别是家装、酒店等。但是，由于生产石英石板材产生的废料较多，生产产生的污水也较多，背景技术中针对石材生产产生的废料都白白扔掉，污水排放，造成对环境的二次污染，也浪费资源。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法，变废为宝，将白白扔掉的人造石材的边料再生利用，生产免烧砖，节约资源，保护环境，提高经济效益，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案为：
一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法，其工艺如下：
处理人造石英石板材产生的污水：将污水内加入絮凝剂，搅拌，等到絮凝剂完全溶解后，加入净水剂，搅拌，充分溶解后，沉淀，沉淀的泥浆通过泵抽入板框压滤机内，经0.4MPa压力和20层滤袋过滤，滤水通过排水道流出，十分钟后，卸压打开滤层，卸饼从滤层上脱落，收集滤饼备用，滤饼中的主要成分为石英砂；
处理人造石英石板材产生的边料，将收集的边料送入粉碎机内，经破碎到4～8目，收集备用；
将上述泥浆制成的滤饼和破碎后的边角料，按照重量以2:1的比例送到搅拌机，搅拌混合两分钟，然后加入粘合剂，充分搅拌后加入脱模剂，通过皮带输送到制砖机内，经压制、脱模成型即得到免烧砖成品。
还可以在搅拌机内加入水泥，与泥浆制成的滤饼和破碎后的边角料一同搅拌，滤饼、边角料、水泥之间的重量比例为2:1:0.5。
本发明有益效果：本发明针对石英石板材厂的废弃物进行再生综合利用，充分利用污水和边角料，避免环境造成二次污染，同时生产出的免烧砖可以作为墙体砖使用，变为废宝，节约资源，具有较高的经济和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种利用人造石材的边料生产免烧砖方法，其工艺如下：
处理人造石英石板材产生的污水：将污水内加入絮凝剂，搅拌，等到絮凝剂完全溶解后，加入净水剂，搅拌，充分溶解后，沉淀，沉淀的泥浆通过泵抽入板框压滤机内，经0.4MPa压力和20层滤袋过滤，滤水通过排水道流出，十分钟后，卸压打开滤层，卸饼从滤层上脱落，收集滤饼备用，滤饼中的主要成分为石英砂；
处理人造石英石板材产生的边料，将收集的边料送入粉碎机内，经破碎到4～8目，收集备用；
将上述泥浆制成的滤饼和破碎后的边角料，按照重量以2:1的比例送到搅拌机，搅拌混合两分钟，然后加入粘合剂，充分搅拌后加入脱模剂，通过皮带输送到制砖机内，经压制、脱模成型即得到免烧砖成品。
还可以在搅拌机内加入水泥，与泥浆制成的滤饼和破碎后的边角料一同搅拌，滤饼、边角料、水泥之间的重量比例为2:1:0.5。
具体实施方式：
所需设备：
制砖机KW-20型，20块/分钟，制砖机的技术参数：功率15kW、压力50t、每小时出砖量1000～1200块、单块重量2.8kg、规格：240×115×53mm。
板框压滤机QY-1400型，技术参数：20层，功率35kW，2吨/小时，压力0.4MPa；
搅拌机（HZ-10型），技术参数：功率10kW，转速500转/分钟， 容积800kg。
粉碎机（FS-8型），功率2.5kW ，850转/分钟，每小时加工能力2吨。
将边角料送入粉碎机内破碎，碎出来的粒径在4～8目之间备用；将沉淀好的泥浆通过污水泵抽入板框压滤机内，经0.4MPa压力和20层滤袋过滤，滤水通过排水道流出十分钟后，卸压打开滤层，卸饼从滤层上脱落，收集滤饼备用。
加工生产：将滤饼、粉碎好的边角料、水泥之间的重量比例为2:1:0.5，送到搅拌机，混合搅拌两分钟后,本实施例：物料重量组份：滤饼400kg，边角料：20kg,水泥：100kg，物料制作完毕，然后放料到皮带输送机上进入到砖机，经制砖压制、脱模、成型即可制得成品。
本实施例将污水内加入絮凝剂和净水剂，比例关系：絮凝剂30％、净水剂70％。粘合剂的加入量是边角料装量的三分之一，物料充分搅拌后湿度在5～8％时通过皮带输送到制砖机。
将制得的免烧砖做各项性能测试，结果为：