一种利用煤矸石制备磁性4A分子筛的方法与流程

本发明属于4A分子筛制备
技术领域：
，具体涉及一种利用煤矸石制备磁性4A分子筛的方法。
背景技术：
：煤矸石是我国年排放量和累计堆存量最多的工业固体废弃物之一，由于其燃烧值较低，不能作为燃料使用。煤矸石弃置不用、堆积对环境产生很大的危害。一是占用大片土地，破坏了生态环境；二是煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体；矸石山还会自燃引起火灾，或在雨季崩塌，堵塞河流造成灾害；此外，矸石山的淋溶水可污染地下水源和江河，影响农作物和水产养殖业；矸石山在雨季发生崩塌，造成河流的堵塞；更有些矸石山滑坡，威胁人员安全。煤矸石的主要化学成分为Al2O3、SiO2和C，根据煤矸石的组成和性质，开辟煤矸石的综合利用的新途径，既可以减少煤矸石带来的环境问题，也可以使有限的资源效益最大化。目前，部分大型煤矿通过开展煤矸石的综合利用，有效的延长了产业链条，经济效益可达20％～30％。根据煤矸石组成和结构性质，煤矸石已被用于制取多种化工产品。但是，这些技术只利用了煤矸石中的一部分成分，不仅利用率低，而且存在二次污染。由于磁性4A分子筛具有良好交换吸附性能和磁稳定性，可通过磁分离技术将磁性4A分子筛与反应体系分离。因此可考虑将煤矸石用于制备磁性4A分子筛，节约磁性4A分子筛的成本，该制备目前国内外相关的研究还较少。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种利用煤矸石制备磁性4A分子筛的方法。该制备方法采用煤矸石为原料，在超声波振动加热作用下制备磁性4A分子筛，制备的磁性4A分子筛具有高的比表面积，强的吸附性能，通过外加磁场容易使产物固液分离等优点，并且解决了分子筛成本合成高的问题，同时对于区煤矸石资源化，精细化，高效利用提供新的途径，达到变废为宝的效果，实现了环保低碳的要求。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用煤矸石制备磁性4A分子筛的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将煤矸石粉磨至300目～325目后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入氯化铵，在温度为840℃～860℃的条件下焙烧2h～3h后研磨，得到预处理样品；所述煤矸石与氯化铵的质量比为(1.5～2)∶1；步骤二、将FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O加入到蒸馏水中，在氮气保护条件下以500r/min～1000r/min的搅拌速率进行搅拌，搅拌的同时升温至75℃～85℃，接着加入NH3·H2O继续搅拌20min～40min，得到固液混合物，自然冷却后利用磁铁对固液混合物中的磁性物质进行吸附，之后对所吸附的磁性物质进行反复洗涤，在温度为65℃～75℃的条件下干燥5h～6h，得到磁性Fe3O4；步骤三、向步骤二中所述磁性Fe3O4中加入蒸馏水，搅拌均匀后得到四氧化三铁分散液；所述四氧化三铁分散液与所述蒸馏水的体积比为(0.1～0.3)∶1；步骤四、将步骤一中所述预处理样品和氢氧化钠按照质量比为1∶(1～1.5)的比例混合，加入蒸馏水搅拌10min～20min，再加入步骤三中所述四氧化三铁分散液，得到反应液，将所述反应液放置在超声波清洗器内持续超声振动，并在温度为60℃的条件下反应2h～3h后，升温至80℃晶化处理2h～6h，自然冷却后抽滤，洗涤至产物的pH值为9～10，然后在温度为110℃的条件下干燥5h～6h，得到磁性4A分子筛；所述蒸馏水的加入量为步骤一中所述煤矸石的质量的7～10倍，所加入的四氧化三铁分散液的体积为所述蒸馏水的体积的10％～30％。上述的一种利用煤矸石制备磁性4A分子筛的方法，其特征在于，步骤二中所述FeCl2·4H2O、FeCl3·6H2O和NH3·H2O的加入量为：每升蒸馏水中对应加入18.75g～31.25g的FeCl2·4H2O，56.25g～68.75g的FeCl3·6H2O，20mL的NH3·H2O。上述的一种利用煤矸石制备磁性4A分子筛的方法，其特征在于，步骤三中所述磁性Fe3O4与所述蒸馏水的质量比为0.10∶1。上述的一种利用煤矸石制备磁性4A分子筛的方法，其特征在于，步骤四中所述蒸馏水的加入量为步骤一中所述煤矸石的质量的8～9倍。上述的一种利用煤矸石制备磁性4A分子筛的方法，其特征在于，步骤四中所加入的四氧化三铁分散液的体积为所述蒸馏水的体积的15％～25％。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明的该磁性4A分子筛采用煤矸石为原料四氧化三铁在超声波振动制备而成。本发明将煤矸石用于制备磁性分子筛，解决了分子筛合成的高成本问题，同时对于煤矸石资源化，精细化，高效利用提供了新途径，达到变废为宝的效果，实现了环保低碳的要求。2、本发明大大的降低了分子筛的制备及应用成本。在制备过程中采用煤矸石为原料并超声波振动加热，大大缩短了反应时间，降低了晶化温度，节约了能耗；同时利用磁分离，提高了分子筛的利用率，具有很强的商业竞争力，可大力推动我国分子筛的迅猛发展。3、本发明能够有效解决分子筛应用中的和反应液难分离问题。由吸附铅离子实验，磁性分子筛的吸附率都大于92％以上，而且利用外加磁场很容易和反应液分离，将大大提升磁性分子筛在吸附行业中的应用。4、本发明利用煤矸石制备的磁性分子筛呈立方体结构，形貌规则，晶粒大小均匀，引入了磁性四氧化三铁颗粒，基本没有破坏分子筛的晶体结构，获得了结晶度较好、粒度较均匀的磁性4A分子筛。5、本发明制备的磁性分子筛具有比表面积高，吸附性能强，通过外加磁场容易和反应液分离等优点。下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。附图说明图1是本发明实施例1制备的磁性4A分子筛的XRD图。图2是本发明实施例1制备的磁性4A分子筛的SEM图片。图3是本发明实施例1制备的磁性4A分子筛的红外光谱图。图4是本发明实施例2制备的磁性4A分子筛的SEM图片。图5是本发明实施例3制备的磁性4A分子筛的SEM图片。图6是本发明实施例4制备的磁性4A分子筛的SEM图片。图7是本发明实施例5制备的磁性4A分子筛的SEM图片。图8是本发明实施例6制备的磁性4A分子筛的SEM图片。具体实施方式本实施例1～6所用的煤矸石为陕西澄合矿区产的煤矸石。经检测，所述煤矸石的主要化学成分见表1：表1煤矸石的主要化学成分(wt％)组分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO重量含量(％)59.0527.247.841.50.26实施例1本实施例利用煤矸石制备磁性4A分子筛包括以下步骤：步骤一、将煤矸石粉磨至320目后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入氯化铵，在温度为850℃的条件下焙烧2.5h后研磨，得到预处理样品；所述煤矸石与氯化铵的质量比为1.8∶1；步骤二、将FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O加入到蒸馏水中，在氮气保护条件下以750r/min的搅拌速率进行搅拌，搅拌的同时升温至80℃，接着加入NH3·H2O后继续搅拌30min，得到固液混合物，自然冷却后利用磁铁对固液混合物中的磁性物质进行吸附，之后对所吸附的磁性物质进行反复洗涤，在温度为70℃的条件下干燥5.5h，得到磁性Fe3O4；所述FeCl2·4H2O、FeCl3·6H2O和NH3·H2O的加入量为：每升蒸馏水对应加入25g的FeCl2·4H2O，62.5g的FeCl3·6H2O，20mL的NH3·H2O；步骤三、向步骤二中所述磁性Fe3O4加入蒸馏水，搅拌均匀后得到四氧化三铁分散液；所述磁性Fe3O4与所述蒸馏水的质量比为0.1∶1；步骤四、将步骤一中所述预处理样品和氢氧化钠按照质量比为1∶1.25的比例混合，加入蒸馏水搅拌15min，再加入步骤三中所述四氧化三铁分散液，得到反应液；所述蒸馏水的加入量为步骤一中所述煤矸石的质量的8.5倍，所加入的四氧化三铁分散液的体积为所述蒸馏水的体积的20％，然后将所述反应液放置在超声波清洗器内持续超声振动，并在温度为60℃的条件下反应2.5h后，升温至80℃晶化处理4h，自然冷却后抽滤，采用蒸馏水洗涤至产物的pH值为9，然后在温度为110℃的条件下干燥5.5h，得到磁性4A分子筛。对本实施例制备的磁性4A分子筛进行XRD、SEM、FTIR表征，结果如图1至图3。图1是实施例1制备的磁性4A分子筛的XRD图，从图中可以看出，本实施例制备的分子筛的衍射峰位置及强度均与4A分子筛标准谱图的衍射峰位置及强度相吻合，无杂质峰，表明本实施例制备的分子筛为4A分子筛。表2是本实施例制备的分子筛与4A分子筛标准PDF卡片30-0222数据对比表。表24A分子筛的标准谱图衍射数据与实施1制备的磁性4A分子筛的XRD衍射数据对比从表2中可以看出，本实施例制备的产品的衍射位置与标准谱图吻合，为纯净的4A分子筛。图2是本实施例制备的磁性4A分子筛的SEM照片，从图中可以看出，本实施例制备的分子筛外观呈规则的立方体，颗粒大小均匀。图3是本实施例制备的磁性4A分子筛的红外光谱(FTIR)图，通过对图3分析可知，本实施例制备的磁性4A分子筛为典型的4A分子筛的分子结构，其中560cm-1处出现的吸收峰对应于磁性4A分子筛的双四环特征振动，999cm-1处出现的吸收峰对应于磁性4A分子筛结构骨架中硅氧四面体和铝氧四面体的不对称伸缩振动，1650cm-1出现的吸收峰对应于水羟基的弯曲振动，3400cm-1处出现的吸收峰对应于表面水羟基的伸缩振动。同时，通过磁铁吸附本实施例制备的磁性4A分子筛定性分析磁性能，测试结果表明，本实施例制备的磁性4A分子筛具有良好的磁性能，便于分离磁性4A分子筛与吸附反应液后再次投入使用。利用分光光度法测定本实施制备的磁性4A分子筛对废水中铅离子的吸附性能，测得的吸附率达到92.4％。实施例2本实施例利用煤矸石制备磁性4A分子筛包括以下步骤：步骤一、将煤矸石粉磨至325目后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入氯化铵，在温度为860℃的条件下焙烧2h后研磨，得到预处理样品；所述煤矸石与氯化铵的质量比为2∶1；步骤二、将FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O加入到蒸馏水中，在氮气保护条件下以1000r/min的搅拌速率进行搅拌，搅拌的同时升温至85℃，接着加入NH3·H2O后继续搅拌20min，得到固液混合物，自然冷却后利用磁铁对固液混合物中的磁性物质进行吸附，之后对所吸附的磁性物质进行反复洗涤，在温度为75℃的条件下干燥5h，得到磁性Fe3O4；所述FeCl2·4H2O、FeCl3·6H2O、NH3·H2O和蒸馏水的加入量为：每升蒸馏水对应加入31.25gFeCl2·4H2O，加入68.75gFeCl3·6H2O，加入20mLNH3·H2O；步骤三、向步骤二中所述磁性Fe3O4加入蒸馏水，搅拌均匀后得到四氧化三铁分散液；所述磁性Fe3O4与所述蒸馏水的质量比为0.05∶1；步骤四、将步骤一中所述预处理样品和氢氧化钠按照质量比为1∶1.5的比例混合，加入蒸馏水搅拌20min，再加入步骤三中所述四氧化三铁分散液，得到反应液，所述蒸馏水的加入量为步骤一中所述煤矸石的质量的8倍，所加入的四氧化三铁分散液的体积为所述蒸馏水的体积的30％，然后将所述反应液放置在超声波清洗器内持续超声振动，并在温度为60℃的条件下反应3h后，升温至80℃晶化处理5h，自然冷却后抽滤，采用蒸馏水洗涤至产物的pH值为10，然后在温度为110℃的条件下干燥5h，得到磁性4A分子筛。对本实施例制备的磁性4A分子筛进行XRD、SEM、FTIR表征，结果表明本实施例制备的磁性4A分子筛衍射峰位置及强度均与4A分子筛标准谱图的衍射峰位置及强度相吻合，无杂质峰，表明本实施例制备的分子筛为4A分子筛；图4是本实施例制备的磁性4A分子筛的SEM照片，从图上可以看出，本实施例制备的分子筛外观呈规则的立方体，颗粒大小均匀。本实施例制备的磁性4A分子筛的红外光谱(FTIR)谱图与实施例1的图3相似，制备的分子筛为具有4A分子筛的典型分子结构，进一步证明合成出的产品为4A分子筛；同时，通过磁铁吸附本实施例制备的磁性4A分子筛定性分析磁性能，测试结果表明，本实施例制备的磁性4A分子筛与磁铁之间具有良好的磁性吸附性能，便于分离磁性4A分子筛与吸附反应液。利用分光光度法测定本实施制备的磁性4A分子筛对废水中铅离子的吸附性能，测得的吸附率达到93.5％。实施例3本实施例利用煤矸石制备磁性4A分子筛包括以下步骤：步骤一、将煤矸石粉磨至300目后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入氯化铵，在温度为850℃的条件下焙烧3h后研磨，得到预处理样品；所述煤矸石与氯化铵的质量比为1.5∶1；步骤二、将FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O加入到蒸馏水中，在氮气保护条件下以800r/min的搅拌速率进行搅拌，搅拌的同时升温至75℃，接着加入NH3·H2O后继续搅拌40min，得到固液混合物，自然冷却后利用磁铁对固液混合物中的磁性物质进行吸附，之后对所吸附的磁性物质进行反复洗涤，在温度为65℃的条件下干燥6h，得到磁性Fe3O4；所述FeCl2·4H2O、FeCl3·6H2O和NH3·H2O的加入量为：每升蒸馏水对应加入18.75g的FeCl2·4H2O，56.25g的FeCl3·6H2O，20mL的NH3·H2O；步骤三、向步骤二中所述磁性Fe3O4加入蒸馏水，搅拌均匀后得到四氧化三铁分散液；所述磁性Fe3O4与所述蒸馏水的质量比为0.25∶1；步骤四、将步骤一中所述预处理样品和氢氧化钠按照质量比为1∶1的比例混合，加入蒸馏水搅拌10min，再加入步骤三中所述四氧化三铁分散液，得到反应液，所述蒸馏水的加入量为步骤一中所述煤矸石的质量的9倍，所述四氧化三铁分散液与所述蒸馏水的体积比为0.15∶1，然后将所述反应液放置在超声波清洗器内持续超声振动，并在温度为60℃的条件下反应2h后，升温至80℃晶化处理2h，自然冷却后抽滤，采用蒸馏水洗涤至产物的pH值为9，然后在温度为110℃的条件下干燥6h，得到磁性4A分子筛。对本实施例制备的磁性4A分子筛进行XRD、SEM、FTIR表征，结果表明本实施例制备的磁性4A分子筛衍射峰位置及强度均与4A分子筛标准谱图的衍射峰位置及强度相吻合，无杂质峰，表明本实施例制备的分子筛为4A分子筛；图5是本实施例制备的磁性4A分子筛的SEM照片，从图上可以看出，本实施例制备的分子筛外观呈规则的立方体，颗粒大小均匀。本实施例制备的磁性4A分子筛的红外光谱(FTIR)谱图与实施例1的图3相似，制备的分子筛为具有4A分子筛的典型分子结构，进一步证明合成出的产品为4A分子筛；同时，通过磁铁吸附本实施例制备的磁性4A分子筛定性分析磁性能，测试结果表明，本实施例制备的磁性4A分子筛与磁铁之间具有良好的磁性吸附性能，便于分离磁性4A分子筛与吸附反应液。利用分光光度法测定本实施制备的磁性4A分子筛对废水中铅离子的吸附性能，测得的吸附率达到92.7％。实施例4本实施例利用煤矸石制备磁性4A分子筛包括以下步骤：步骤一、将煤矸石粉磨至325目后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入氯化铵，在温度为840℃的条件下焙烧2.5h后研磨，得到预处理样品；所述煤矸石与氯化铵的质量比为2∶1；步骤二、将FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O加入到蒸馏水中，在氮气保护条件下以1000r/min的搅拌速率进行搅拌，搅拌的同时升温至80℃，接着加入NH3·H2O后继续搅拌30min，得到固液混合物，自然冷却后利用磁铁对固液混合物中的磁性物质进行吸附，之后对所吸附的磁性物质进行反复洗涤，在温度为70℃的条件下干燥6h，得到磁性Fe3O4；所述FeCl2·4H2O、FeCl3·6H2O和NH3·H2O的加入量为：每升蒸馏水对应加入28g的FeCl2·4H2O，60g的FeCl3·6H2O，20mL的NH3·H2O；步骤三、向步骤二中所述磁性Fe3O4加入蒸馏水，搅拌均匀后得到四氧化三铁分散液；所述磁性Fe3O4与所述蒸馏水的质量比为0.18∶1；步骤四、将步骤一中所述预处理样品和氢氧化钠按照质量比为1∶1.5的比例混合，加入蒸馏水搅拌15min，再加入步骤三中所述四氧化三铁分散液，得到反应液，所述蒸馏水的加入量为步骤一中所述煤矸石的质量的7倍，所加入的四氧化三铁分散液的体积为所述蒸馏水的体积的10％，然后将所述反应液放置在超声波清洗器内持续超声振动，并在温度为60℃的条件下反应2h后，升温至80℃晶化处理6h，自然冷却后抽滤，采用蒸馏水洗涤至产物的pH值为9，然后在温度为110℃的条件下干燥5.5h，得到磁性4A分子筛。对本实施例制备的磁性4A分子筛进行XRD、SEM、FTIR表征，结果表明本实施例制备的磁性4A分子筛衍射峰位置及强度均与4A分子筛标准谱图的衍射峰位置及强度相吻合，无杂质峰，表明本实施例制备的分子筛为4A分子筛；图6是本实施例制备的磁性4A分子筛的SEM照片，从图上可以看出，本实施例制备的分子筛外观呈规则的立方体，颗粒大小均匀。本实施例制备的磁性4A分子筛的红外光谱(FTIR)谱图与实施例1的图3相似，制备的分子筛为具有4A分子筛的典型分子结构，进一步证明合成出的产品为4A分子筛；同时，通过磁铁吸附本实施例制备的磁性4A分子筛定性分析磁性能，测试结果表明，本实施例制备的磁性4A分子筛与磁铁之间具有良好的磁性吸附性能，便于分离磁性4A分子筛与吸附反应液。利用分光光度法测定本实施制备的磁性4A分子筛对废水中铅离子的吸附性能，测得的吸附率达到94.8％。实施例5本实施例利用煤矸石制备磁性4A分子筛包括以下步骤：步骤一、将煤矸石粉磨至310目后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入氯化铵，在温度为855℃的条件下焙烧2.5h后研磨，得到预处理样品；所述煤矸石与氯化铵的质量比为1.8∶1；步骤二、将FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O加入到蒸馏水中，在氮气保护条件下以500r/min的搅拌速率进行搅拌，搅拌的同时升温至85℃，接着加入NH3·H2O后继续搅拌30min，得到固液混合物，自然冷却后利用磁铁对固液混合物中的磁性物质进行吸附，之后对所吸附的磁性物质进行反复洗涤，在温度为75℃的条件下干燥5.5h，得到磁性Fe3O4；所述FeCl2·4H2O、FeCl3·6H2O、NH3·H2O的加入量为：每升蒸馏水对应加入20g的FeCl2·4H2O，58g的FeCl3·6H2O，20mL的NH3·H2O；步骤三、向步骤二中所述磁性Fe3O4加入蒸馏水，搅拌均匀后得到四氧化三铁分散液；所述磁性Fe3O4与所述蒸馏水的质量比为0.18∶1；步骤四、将步骤一中所述预处理样品和氢氧化钠按照质量比为1∶1.25的比例混合，加入蒸馏水搅拌20min，再加入步骤三中所述四氧化三铁分散液，得到反应液，所述蒸馏水的加入量为步骤一中所述煤矸石的质量的9倍，所加入的四氧化三铁分散液的体积为所述蒸馏水的体积的25％，然后将所述反应液放置在超声波清洗器内持续超声振动，并在温度为60℃的条件下反应3h后，升温至80℃晶化处理5h，自然冷却后抽滤，采用蒸馏水洗涤至产物的pH值为9，然后在温度为110℃的条件下干燥6h，得到磁性4A分子筛。对本实施例制备的磁性4A分子筛进行XRD、SEM、FTIR表征，结果表明本实施例制备的磁性4A分子筛衍射峰位置及强度均与4A分子筛标准谱图的衍射峰位置及强度相吻合，无杂质峰，表明本实施例制备的分子筛为4A分子筛；图7是本实施例制备的磁性4A分子筛的SEM照片，从图上可以看出，本实施例制备的分子筛外观呈规则的立方体，颗粒大小均匀。本实施例制备的磁性4A分子筛的红外光谱(FTIR)谱图与实施例1的图3相似，制备的分子筛为具有4A分子筛的典型分子结构，进一步证明合成出的产品为4A分子筛；同时，通过磁铁吸附本实施例制备的磁性4A分子筛定性分析磁性能，测试结果表明，本实施例制备的磁性4A分子筛与磁铁之间具有良好的磁性吸附性能，便于分离磁性4A分子筛与吸附反应液。利用分光光度法测定本实施制备的磁性4A分子筛对废水中铅离子的吸附性能，测得的吸附率达到93.9％。实施例6本实施例利用煤矸石制备磁性4A分子筛包括以下步骤：步骤一、将煤矸石粉磨至325目后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入氯化铵，在温度为845℃的条件下焙烧3h后研磨，得到预处理样品；所述煤矸石与氯化铵的质量比为2∶1；步骤二、将FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O加入到蒸馏水中，在氮气保护条件下以900r/min的搅拌速率进行搅拌，搅拌的同时升温至80℃，接着加入NH3·H2O后继续搅拌40min，得到固液混合物，自然冷却后利用磁铁对固液混合物中的磁性物质进行吸附，之后对所吸附的磁性物质进行反复洗涤，在温度为70℃的条件下干燥6h，得到磁性Fe3O4；所述FeCl2·4H2O、FeCl3·6H2O、NH3·H2O和蒸馏水的加入量为：每升蒸馏水对应加入25gFeCl2·4H2O，加入62.5gFeCl3·6H2O，加入20mLNH3·H2O；步骤三、向步骤二中所述磁性Fe3O4加入蒸馏水，搅拌均匀后得到四氧化三铁分散液；所述四氧化三铁分散液的质量百分比含量为10％；步骤四、将步骤一中所述预处理样品和氢氧化钠按照质量比为1∶1.3的比例混合，加入蒸馏水搅拌15min，再加入步骤三中所述四氧化三铁分散液，得到反应液，所述蒸馏水的加入量为步骤一中所述煤矸石的质量的9倍，所加入的四氧化三铁分散液的体积为所述蒸馏水的体积的20％，然后将所述反应液放置在超声波清洗器内持续超声振动，并在温度为60℃的条件下反应2.5h后，升温至80℃晶化处理4h，自然冷却后抽滤，采用蒸馏水洗涤至产物的pH值为10，然后在温度为110℃的条件下干燥5h，得到磁性4A分子筛。对本实施例制备的磁性4A分子筛进行XRD、SEM、FTIR表征，结果表明本实施例制备的磁性4A分子筛衍射峰位置及强度均与4A分子筛标准谱图的衍射峰位置及强度相吻合，无杂质峰，表明本实施例制备的分子筛为4A分子筛；图8是本实施例制备的磁性4A分子筛的SEM照片，从图上可以看出，本实施例制备的分子筛外观呈规则的立方体，颗粒大小均匀。本实施例制备的磁性4A分子筛的红外光谱(FTIR)谱图与实施例1的图3相似，制备的分子筛为具有4A分子筛的典型分子结构，进一步证明合成出的产品为4A分子筛；同时，通过磁铁吸附本实施例制备的磁性4A分子筛定性分析磁性能，测试结果表明，本实施例制备的磁性4A分子筛与磁铁之间具有良好的磁性吸附性能，便于分离磁性4A分子筛与吸附反应液。利用分光光度法测定本实施制备的磁性4A分子筛对废水中铅离子的吸附性能，测得的吸附率达到94.4％。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。当前第1页1 2 3