本发明属于瓷砖生产领域，具体涉及一种瓷砖生产工艺。
背景技术：
瓷砖是现代房屋装饰的重要材料；瓷砖的加工流程包括，配料、成型、印花和烧成四个步骤；印花过程实际上是将釉料压制在瓷砖上，从而使瓷砖在烧结后形成各种不同样式的花色和图案；人工采用印花板对瓷砖表面进行印花，虽然图案精致，但是效率很低。
为提高印花效率，现有工艺利用滚筒来对瓷砖进行压印；首先将需要的印花图案刻在滚筒表面，然后利用上釉装置不断将釉料铺设在滚筒表面；通过传送带将瓷砖输送至滚筒下方；将滚筒与传送带之间的距离设置为仅允许一块瓷砖通过，瓷砖在到达滚筒下方后与滚筒接触，并被滚筒压印，滚筒将表面的釉料图案的形式压印在瓷砖表面，瓷砖被滚筒压印后，最后由传送带送入下一道工序。
上述印花工艺虽然大大提高了工作效率。但是印花过程是通过辊筒与传送带上的产品挤压；由于辊筒被固定在支座上，无法调整辊筒的位置；因此印花只能从头印到尾，无法随意调整印花的位置，其印花的位置比较单一，不能实现任意位置的切换印花。
技术实现要素：
本发明意在提供一种瓷砖生产工艺，以解决现有工艺无法在瓷砖任意位置印花的问题。
本方案中的一种瓷砖生产工艺，包括配料、成型、印花、烧成；
配料，将原料倒入研磨机中研磨，将研磨后的原料加入搅拌机中，同时加入水进行搅拌，加入水的质量为原料质量的34%—37%，搅拌时间为0.5—1h；
成型，将混合均匀的原料倒入模具中，并压制成瓷砖坯；
烧成，将瓷砖坯放入窑炉内烧成，烧结温度为1050℃~1200℃，烧结时间为1h—2h；
印花，在烧成前，利用印花装置对瓷砖坯进行印花；
印花装置包括传送带和滚筒，滚筒位于传送带的上方，滚筒与传送带的最短距离为50mm；传送带由步进电机带动，传送带内设置有凸轮机构，所述凸轮机构位于滚筒的正下方，凸轮机构包括凸轮和从动杆，从动杆一端与凸轮连接，从动杆另一端与传送带的皮带接触，凸轮由电动机带动；所述皮带上每隔0.5m设置一个转台；所述滚筒上方设有釉料喷头；
首先将釉料通过釉料喷头均匀喷洒在滚筒上，直到釉料布满滚筒为止；然后将瓷砖坯放置在转台上，启动步进电机，传送带带动瓷砖坯运动，当瓷砖坯上需要印花的区域与辊筒对应时，启动电动机；凸轮机构将转台顶起，使转台与辊筒接触完成印花，最后将印花后的瓷砖坯运输至窑炉内烧成。
本方案的技术原理是，将原料倒入研磨机中进行研磨，并在搅拌机中进行搅拌，以提高原料的均匀程度，加入水进行搅拌，水的质量为原料质量的34%—37%；搅拌时间为0.5h—1h；以将原料搅拌为流体状态，便于成型。在成型阶段，将流体状态的原料倒入模具中，并利用压板进行压制，从而制成瓷砖坯。将压制形成的瓷砖坯放置在印花装置中进行印花作业；首先将瓷砖坯放置在转台上，由于转台可回转，因此在滚筒对坯料进行印花前，可以先确定坯料的位置，即可确定印花的位置；再将釉料均匀的喷洒在滚筒上，使滚筒上的图案全部覆盖有釉料，当转台上的瓷砖坯料被运输到滚筒正下方时，由于滚筒正下方的传送带内有凸轮机构，电动机带动凸轮，凸轮带动从动杆上下往复运动，从动杆向上运动时，将转台顶起，并对转台形成压力，使转台与滚筒相互挤压，滚筒上的图案即可压印在瓷砖坯上，从而完成印花。将印花后的瓷砖坯转运至窑炉内进行烧成，烧结温度为1050℃~1200℃；烧结时间为1h—2h；使瓷砖坯在烧结后更密实、更耐磨、硬度更高，玻化程度也更好，进而提高瓷砖的整体质量。
本方案能产生的技术效果是：本方案利用印花装置改进了瓷砖的印花工艺，利用转台定位瓷砖坯，使得瓷砖坯在印花前就被确定需要印花的位置；再利用凸轮带动从动杆，从动杆将转台顶起，使瓷砖坯与滚筒相互挤压，从而完成印花。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：原料搅拌完成后静置1h后再进行成型。将原料搅拌完成后，将原料静置1h，可以使流体分层，质量较大的杂质沉降至容器底面；从而将杂质分离出原料。
优选方案二：基于优选方案一，所述烧结温度为1200℃；烧结时间为1h。烧结温度和烧结时间对瓷砖的强度有直接影响，此烧结温度和烧结时间内烧成的瓷砖强度相对较高。
优选方案三：基于优选方案二，在进行印花前，首先使用酒精对转台进行并晾干。使用酒精将转台上的杂质清洗干净，避免在印花时，将转台上的杂质压印至瓷砖坯内，从而影响瓷砖的质量。
优选方案四：基于优选方案三，在将瓷砖坯放置在转台上后，标记出瓷砖坯上所需印花的位置，利用转台固定瓷砖坯时，大致确定瓷砖坯需要印花的位置，以提升印花位置的精准度。
优选方案五：基于优选方案四，使用粉笔在瓷砖坯上画出印花的范围。在辊筒对瓷砖坯压印时，辊筒上的釉料将覆盖粉笔，粉笔的主要成分与釉料的主要成分一致，均是硫酸钙，这并不会影响釉料成分的变化，从而不会影响印花效果。
附图说明
图1为本发明印花装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、辊筒2、传送带3、釉料喷头4、转台5、瓷砖坯6、凸轮7、从动杆8。
所述印花装置如图1所示，包括传送带3和滚筒，滚筒位于传送带3的上方，滚筒与传送带3的最短距离为50mm；传送带3由步进电机带动，传送带3内设置有凸轮机构，所述凸轮机构位于滚筒的正下方，凸轮机构包括凸轮7和从动杆8，从动杆8一端与凸轮7连接，从动杆8另一端与传送带3的皮带接触，凸轮7由电动机带动；所述皮带上每隔0.5m设置一个转台5；所述滚筒上方设有釉料喷头4。
上述印花装置，首先将釉料洒满辊筒2，再利用电动机带动凸轮7，凸轮7带动从动杆8上下往复运动，从动杆8向上运动时，将传送带3上的转台5顶起，使转台5上的瓷砖坯6与辊筒2相互挤压，从而完成印花作业。
一种瓷砖生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料，将以粘土为主的原料倒入研磨机中进行研磨作业，然后将研磨好的原料加入到搅拌机中；同时向搅拌机中加入34%（质量）的水进行搅拌作业，搅拌1h后，将原料倒入容器中静置1h。
（2）成型，将静置后的原料倒入模具中，并压制成瓷砖坯6；并将压制好的瓷砖坯6并排放置。
（3）印花，使用印花装置对压制好的瓷砖坯6进行印花作业；首先利用釉料喷头4向辊筒2上喷料，直到辊筒2上布满釉料为止；使用酒精将转台5清洗干净，然后将瓷砖坯6一个一个的依次放置在转台5上，并转动转台5的位置，并用粉笔画出瓷砖坯6上需要印花的位置；最后启动电动机和步进电机。
（4）烧成，将瓷砖坯6放入窑炉内烧成，烧结温度为1200℃；烧结时间为1h；经过本方案生产加工出来的瓷砖不仅强度高，而且在印花上，采用特有的印花装置，实现对瓷砖任意部位的精准印花，实用性更强。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。