本发明具体涉及一种双氧水原位发泡混凝土的制备方法。
背景技术：
普通混凝土基材料变轻的途径之一是使用轻集料取代普通集料；途径之二是使用物理和化学发泡的方法在混凝土结构中的胶结部分引入封闭气孔。但是，上述方法使材料变轻的同时其力学性能也随之减弱。因此如何解决上述矛盾问题是摆在建材研究者面前极富挑战性的问题。目前轻集料混凝土仍然是使高层建筑、大跨度桥梁等混凝土构件强质比提高的主要手段.虽然国内外在采用纤维和活性粉末增强等手段基础上，发展出了一系列高性能轻集料混凝土并投入使用，由于其中的轻集料胶结部分为致密结构，所以该类混凝土的容重大多超过1500 kg/m３ 。
技术实现要素：
本发明旨在针对上述问题，提出一种双氧水原位发泡混凝土的制备方法。
本发明的技术方案在于：
双氧水原位发泡轻混凝土的制备方法，
（1）原材料为：基准混凝土，粉煤灰，膨胀珍珠岩，稳泡剂，发泡剂，减水剂，催化剂，木质素纤维，胶凝材料，轻集料；
（2）采用如下方法：
基准混凝土配比为水灰比0.3；采用粉煤灰等量取代水泥法加入粉煤灰，配料中外加木质素纤维占胶凝材料质量的0.26%，加入轻集料，轻集料与胶凝材料的比例为1：2；膨胀珍珠岩加入胶凝材料之前预湿，加入减水剂，发泡剂双氧水的外加量为胶凝材料质量的0~5.6%，加入发泡剂、稳泡剂， 发泡剂以及稳泡剂的加入量均为胶凝材料质量的1~2%。
所述的轻集料为2~5mm粒度的粗膨胀珍珠岩。
所述的减水剂为聚羧酸减水剂。
所述的发泡剂为直径小于１mm的细膨胀珍珠岩颗粒。
所述的稳泡剂为明胶。
所述的粉煤灰的取代率为20%。
本发明的技术效果在于：
通过本发明提供的方法制备的双氧水原位发泡混凝土，原位发泡轻混凝土的体积密度随发泡剂量的增加而降低；随稳泡剂量的增加而增加，获得体积密度为800kg/m３的轻混凝土，其抗压强度为21MPa。
具体实施方式
基准混凝土配比为水灰比0.3；采用粉煤灰等量取代水泥法加入粉煤灰，配料中外加木质素纤维占胶凝材料质量的0.26%，加入轻集料，轻集料与胶凝材料的比例为1：2；膨胀珍珠岩加入胶凝材料之前预湿，加入减水剂，发泡剂双氧水的外加量为胶凝材料质量的0~5.6%，加入发泡剂、稳泡剂， 发泡剂以及稳泡剂的加入量均为胶凝材料质量的1~2%。
其中，轻集料为2~5mm粒度的粗膨胀珍珠岩。减水剂为聚羧酸减水剂。发泡剂为直径小于１mm的细膨胀珍珠岩颗粒。稳泡剂为明胶。粉煤灰的取代率为20%。
通过本发明提供的方法制备的双氧水原位发泡混凝土，原位发泡轻混凝土的体积密度随发泡剂量的增加而降低；随稳泡剂量的增加而增加，获得体积密度为800kg/m３的轻混凝土，其抗压强度为21MPa。