本发明涉及一种砌块的加工方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
我公司所在县市矿产资源丰富，矿产资源开采、冶炼的企业不计其数。矿产资源经冶炼后得到的矿渣大量露天堆放，不仅占用大量的土地，而且容易造成环境污染。砌块作为建筑墙体材料，在城市建设中必不可少，现有砌块大量仍然使用粘土等土壤作为原料，大量的开采使得土壤流失严重。为此，在避免土壤流失的前提下，如果合理使用矿渣作为原料生产建筑用砌块成为了各个企业的研究重点。现目前市面上已经出现了大量的节能砌块，但是这些砌块或多或少存在着这样那样的问题，如：成本高、原料耗费大、承载力差等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种砌块的加工方法。该砌块成本低、原料耗费低、承载力好。
本发明的技术方案：一种砌块的加工方法，包括有以下步骤：
A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：矿渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石10～30份、熟石灰30～50份、陶粒8～15份、膨润土50～100份、抗裂剂5～15份及水80～150份；
B.配料：将各个原料投入各自的料斗中，矿渣、水泥、粉煤灰、碎石、熟石灰、陶粒、膨润土及抗裂剂通过与料斗连接的输送装置送入预混罐中进行预混；
C.物料搅拌：预混好的物料经输送带送至搅拌罐中加水搅拌混合；
D.成型：搅拌后的混合料被输送至成型系统的贮料仓，根据混合料的干湿度及骨料变化设定成型系统的工作参数；混合料在成型系统的模具中经加压成型后，形成的中间产品由装载转运系统进行装车，并送至蒸汽养护装置 ；
E.养护 ：经成型后的中间产品在蒸汽养护装置中进行常温常压蒸汽养护，直至砖坯的早期强度满足机械码垛机堆垛时对产品强度的要求 ；
F.卸料：经养护后的产品被送到输送装置上，推砖机将产品推至包装区，完成生产。
前述的砌块的加工方法，所述步骤B配料过程中，调整各个料斗的出料速度，以保证按重量比计算的各个物料同步进入到预混罐中，各原料在预混罐中进行第一次搅拌，搅拌速度为600～1000r/min，搅拌时间为5～10分钟。
前述的砌块的加工方法，所述步骤C物料搅拌过程中，水以及预混后的物料同步进入到搅拌罐中进行第二次搅拌，搅拌速度为800～1500r/min，搅拌时间为10～15分钟。
前述的砌块的加工方法，所述步骤D成型过程依次包括预压成型和保压成型，预压成型时的压力为6000～8000KN，保压成型时的压力为12000～14000KN。
前述的砌块的加工方法，所述步骤E养护过程时间为12～15h。
前述的砌块的加工方法，所述原料中还包括有5～8份的脂肪族高效减水剂。
前述的砌块的加工方法，所述矿渣为磷渣。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明使用矿渣作为主要原料，一来降低了生产成本，二来解决了矿渣堆放的问题，而添加有碎石以及抗裂剂可以保证加工得到的砌块具有良好的承载能力，可以用于承重墙体的使用，而添加有减水剂可以减少砌块生产过程中水的用量，降低了水资源的用量。综合而言，使用本发明制备得到的砌块成本低、原料耗费低、承载力好。
具体实施方式
下面实施例对发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据
实施例1：一种砌块的加工方法，包括有以下步骤：
A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：矿渣200份、水泥50份、粉煤灰150份、碎石30份、熟石灰50份、陶粒15份、膨润土100份、抗裂剂5份及水150份；
B.配料：将各个原料投入各自的料斗中，矿渣、水泥、粉煤灰、碎石、熟石灰、陶粒、膨润土及抗裂剂通过与料斗连接的输送装置送入预混罐中进行预混；
C.物料搅拌：预混好的物料经输送带送至搅拌罐中加水搅拌混合；
D.成型：搅拌后的混合料被输送至成型系统的贮料仓，根据混合料的干湿度及骨料变化设定成型系统的工作参数；混合料在成型系统的模具中经加压成型后，形成的中间产品由装载转运系统进行装车，并送至蒸汽养护装置 ；
E.养护 ：经成型后的中间产品在蒸汽养护装置中进行常温常压蒸汽养护，直至砖坯的早期强度满足机械码垛机堆垛时对产品强度的要求 ；
F.卸料：经养护后的产品被送到输送装置上，推砖机将产品推至包装区，完成生产。
步骤B配料过程中，调整各个料斗的出料速度，以保证按重量比计算的各个物料同步进入到预混罐中，即是各个物料同时进入预混罐中，且同时输送完毕，各原料在预混罐中进行第一次搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为10分钟。
步骤C物料搅拌过程中，水以及预混后的物料同步进入到搅拌罐中进行第二次搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为15分钟。
步骤D成型过程依次包括预压成型和保压成型，预压成型时的压力为8000KN，保压成型时的压力为12000KN。
步骤E养护过程时间为15h。
原料中还包括有5份的脂肪族高效减水剂。
矿渣为磷渣，磷渣粒度小于100目。
实施例2：一种砌块的加工方法，包括有以下步骤：
A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：矿渣400份、水泥75份、粉煤灰100份、碎石10份、熟石灰30份、陶粒8份、膨润土100份、抗裂剂15份及水80份
B.配料：将各个原料投入各自的料斗中，矿渣、水泥、粉煤灰、碎石、熟石灰、陶粒、膨润土及抗裂剂通过与料斗连接的输送装置送入预混罐中进行预混；
C.物料搅拌：预混好的物料经输送带送至搅拌罐中加水搅拌混合；
D.成型：搅拌后的混合料被输送至成型系统的贮料仓，根据混合料的干湿度及骨料变化设定成型系统的工作参数；混合料在成型系统的模具中经加压成型后，形成的中间产品由装载转运系统进行装车，并送至蒸汽养护装置 ；
E.养护 ：经成型后的中间产品在蒸汽养护装置中进行常温常压蒸汽养护，直至砖坯的早期强度满足机械码垛机堆垛时对产品强度的要求 ；
F.卸料：经养护后的产品被送到输送装置上，推砖机将产品推至包装区，完成生产。
步骤B配料过程中，调整各个料斗的出料速度，以保证按重量比计算的各个物料同步进入到预混罐中，即是各个物料同时进入预混罐中，且同时输送完毕，各原料在预混罐中进行第一次搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为5分钟。
步骤C物料搅拌过程中，水以及预混后的物料同步进入到搅拌罐中进行第二次搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为10分钟。
步骤D成型过程依次包括预压成型和保压成型，预压成型时的压力为6000KN，保压成型时的压力为14000KN。
步骤E养护过程时间为12h。
原料中还包括有8份的脂肪族高效减水剂。
矿渣为磷渣，磷渣粒度小于100目。
实施例3：一种砌块的加工方法，包括有以下步骤：
A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：矿渣300份、水泥65份、粉煤灰120份、碎石20份、熟石灰40份、陶粒12份、膨润土75份、抗裂剂10份及水120份
B.配料：将各个原料投入各自的料斗中，矿渣、水泥、粉煤灰、碎石、熟石灰、陶粒、膨润土及抗裂剂通过与料斗连接的输送装置送入预混罐中进行预混；
C.物料搅拌：预混好的物料经输送带送至搅拌罐中加水搅拌混合；
D.成型：搅拌后的混合料被输送至成型系统的贮料仓，根据混合料的干湿度及骨料变化设定成型系统的工作参数；混合料在成型系统的模具中经加压成型后，形成的中间产品由装载转运系统进行装车，并送至蒸汽养护装置 ；
E.养护 ：经成型后的中间产品在蒸汽养护装置中进行常温常压蒸汽养护，直至砖坯的早期强度满足机械码垛机堆垛时对产品强度的要求 ；
F.卸料：经养护后的产品被送到输送装置上，推砖机将产品推至包装区，完成生产。
步骤B配料过程中，调整各个料斗的出料速度，以保证按重量比计算的各个物料同步进入到预混罐中，即是各个物料同时进入预混罐中，且同时输送完毕，各原料在预混罐中进行第一次搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为7分钟。
步骤C物料搅拌过程中，水以及预混后的物料同步进入到搅拌罐中进行第二次搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为12分钟。
步骤D成型过程依次包括预压成型和保压成型，预压成型时的压力为7000KN，保压成型时的压力为13000KN。
步骤E养护过程时间为13h。
原料中还包括有7份的脂肪族高效减水剂。
矿渣为磷渣，磷渣粒度小于100目。