本发明属于手机的玻璃盖板技术领域，具体涉及一种用于手机的玻璃后盖板。
背景技术：
随着智能手机等电子产品的发展，产品的款式和材质逐步完善，材质质量也逐步提高，其中用于手机的玻璃后盖板由于时尚、简单的外表收到大量消费者的喜欢，但是由于其耐磨性不够、容易划伤，长时间使用还可能会出现发黄、有裂痕等现象发生，因此，需要对手机的玻璃后盖板进行进一步研究，以提高其耐用性。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于手机的玻璃后盖板。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于手机的玻璃后盖板，由以下重量份的原料制成：改性硅灰石针状粉15-20份，磷石膏4-7份，纳米胶粉8-10份，珍珠母粉6-9份，氟硅酸钠3-4份，五硼酸铵0.4-0.8份，2-乙基咪唑1-2份，氰尿酸三聚氰胺3-4份，氢氧化镧0.8-1.5份，五氧化二钒1-2份，二氧化硫脲3-5份；
其中，所述改性硅灰石针状粉的制备方法为：将硅灰石针状粉放入质量浓度为10%的盐酸溶液中浸泡15-20分钟，用去离子水冲洗至中性，然后在水分含量为12%的硅灰石针状粉中加入相当于其重量1.5%的改性剂，改性剂由γ-丙基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲基氯化铵以1:3的重量比混合，在75-80℃条件下，以750转/分钟的转子转速改性8-10分钟，然后降温至50-55℃的条件下，加入相当于其重量0.4%的油酸钠，以1000转/分钟的转子转速改性4-6分钟，即得。
一种用于手机的玻璃后盖板的制备方法包括以下步骤：将所述原料混合后输送至熔窑内将其熔化成玻璃液，然后将其注入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成型，成型的玻璃板进入退火窑进行退火，制成玻璃片后，切片、抛光即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述原料中还包括钛白粉3-5份。
作为对上述方案的进一步改进，所述钛白粉为经鞣酸改性后的金红石型钛白粉。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中采用多种改性剂对硅灰石针状粉进行改性，使其提高与其他原料的相容性，吸水、吸油率降低，裂纹产生率低，加工性明显提高，与其他原料配合制成玻璃后盖板，具有较强的耐化学性，长时间使用还能有效耐黄变，硬度、韧性和防污性能都达到相应标准，具有较强的抗冲击性和弹性模量，从而防摔性能有一定提高，用于手机后壳盖，可以保持较长时间的美观性，延长其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种用于手机的玻璃后盖板，由以下重量份的原料制成：改性硅灰石针状粉15份，磷石膏4份，纳米胶粉10份，珍珠母粉6份，氟硅酸钠4份，五硼酸铵0.8份，2-乙基咪唑2份，氰尿酸三聚氰胺3份，氢氧化镧1.5份，五氧化二钒1份，二氧化硫脲5份；
其中，所述改性硅灰石针状粉的制备方法为：将硅灰石针状粉放入质量浓度为10%的盐酸溶液中浸泡18分钟，用去离子水冲洗至中性，然后在水分含量为12%的硅灰石针状粉中加入相当于其重量1.5%的改性剂，改性剂由γ-丙基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲基氯化铵以1:3的重量比混合，在75℃条件下，以750转/分钟的转子转速改性10分钟，然后降温至55℃的条件下，加入相当于其重量0.4%的油酸钠，以1000转/分钟的转子转速改性5分钟，即得。
一种用于手机的玻璃后盖板的制备方法包括以下步骤：将所述原料混合后输送至熔窑内将其熔化成玻璃液，然后将其注入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成型，成型的玻璃板进入退火窑进行退火，制成玻璃片后，切片、抛光即得。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.26g/cm³，表面压应力620MPa，杨氏模量为76GPa，热膨胀系数为86×10﹣7/℃，裂纹产生率＜0.3%。
实施例2
一种用于手机的玻璃后盖板，由以下重量份的原料制成：改性硅灰石针状粉18份，磷石膏5份，纳米胶粉9份，珍珠母粉7份，氟硅酸钠3份，五硼酸铵0.4份，2-乙基咪唑2份，氰尿酸三聚氰胺3份，氢氧化镧1.2份，五氧化二钒2份，二氧化硫脲4份；
其中，硅灰石针状粉的改性方法和手机的玻璃后盖板的制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.32g/cm³，表面压应力610MPa，杨氏模量为73GPa，热膨胀系数为82×10﹣7/℃，裂纹产生率＜0.3%。
实施例3
一种用于手机的玻璃后盖板，由以下重量份的原料制成：改性硅灰石针状粉20份，磷石膏4份，纳米胶粉8份，珍珠母粉8份，氟硅酸钠3份，五硼酸铵0.5份，2-乙基咪唑2份，氰尿酸三聚氰胺3份，氢氧化镧1份，五氧化二钒2份，二氧化硫脲5份；
其中，硅灰石针状粉的改性方法和手机的玻璃后盖板的制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.35g/cm³，表面压应力620MPa，杨氏模量为75GPa，热膨胀系数为85×10﹣7/℃，裂纹产生率＜0.3%。
实施例4
一种用于手机的玻璃后盖板，由以下重量份的原料制成：改性硅灰石针状粉18份，磷石膏7份，纳米胶粉9份，珍珠母粉9份，氟硅酸钠3份，五硼酸铵0.6份，2-乙基咪唑2份，氰尿酸三聚氰胺4份，氢氧化镧0.8份，五氧化二钒2份，二氧化硫脲5份，钛白粉3份；
所述钛白粉为经鞣酸改性后的金红石型钛白粉；
其中，硅灰石针状粉的改性方法和手机的玻璃后盖板的制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.57g/cm³，表面压应力590MPa，杨氏模量为70GPa，热膨胀系数为64×10﹣7/℃，裂纹产生率＜0.3%。
实施例5
一种用于手机的玻璃后盖板，由以下重量份的原料制成：改性硅灰石针状粉15份，磷石膏4份，纳米胶粉10份，珍珠母粉6份，氟硅酸钠3份，五硼酸铵0.4份，2-乙基咪唑1份，氰尿酸三聚氰胺4份，氢氧化镧1.5份，五氧化二钒2份，二氧化硫脲4份，钛白粉4份；
所述钛白粉为经鞣酸改性后的金红石型钛白粉；
其中，硅灰石针状粉的改性方法和手机的玻璃后盖板的制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.53g/cm³，表面压应力580MPa，杨氏模量为72GPa，热膨胀系数为66×10﹣7/℃，裂纹产生率＜0.3%。
实施例6
一种用于手机的玻璃后盖板，由以下重量份的原料制成：改性硅灰石针状粉20份，磷石膏6份，纳米胶粉8份，珍珠母粉8份，氟硅酸钠3份，五硼酸铵0.4份，2-乙基咪唑2份，氰尿酸三聚氰胺3份，氢氧化镧1.2份，五氧化二钒1份，二氧化硫脲5份，钛白粉3份；
所述钛白粉为经鞣酸改性后的金红石型钛白粉；
其中，硅灰石针状粉的改性方法和手机的玻璃后盖板的制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.56g/cm³，表面压应力580MPa，杨氏模量为72GPa，热膨胀系数为68×10﹣7/℃，裂纹产生率＜0.3%。
从以上数据可以看出，二氧化钛的添加可以提高玻璃后盖板的热稳定性，但表面压应力有相应降低，因此，可以根据需要进行选择；同时，本发明中制备的玻璃后盖板抗氧化性好，长时间不会发黄。