本发明涉及一种农作物肥料领域，具体而言涉及一种冬小麦肥料及其制备方法。
背景技术：
我国是一个农业大国，化肥和农药在农业生产中发挥着十分重要的作用，随着人们生活水平和健康意识的提高，人们都非常重视农产品的安全性，对无公害、绿色食品的需求逐年增加。
当前冬小麦种植所用的肥料种类很多，其中小麦专用肥大多采用市场上可购买的NPK复合肥，其主要由N、P、K三大无机元素组成，可在短时间内满足小麦的生长需要。但长期使用会使土壤团粒结构遭到破坏，易造成土壤板结、土质变硬，从而影响小麦生长，对小麦生长促进作用不明显。同时单纯的有机肥虽富含有机质，但养分释放缓慢，小麦吸收慢、肥效低，各种有效养分之间达不到有效平衡。
目前冬小麦防治病虫害主要是用化学制剂和有毒农药经混合搅拌，施入土壤中或农作物上，年复一年地长期使用，大量的农药和化肥，致使害虫产生耐药性，土壤板结，对水源土壤和农作物造成污染，农产品质量下降，农药残留超标严重影响人们的身心健康和我国小麦在国际市场的竞争力。
因此，开发一种全新的纯植物型的生物杀虫冬小麦底肥专用肥料是当务之急。
技术实现要素：
本发明提供了一种冬小麦肥料及其制备方法，本发明可以改良土壤，有利于肥效的有效释放、作物充分吸收；可有效减少土壤病虫害，安全无公害，对环境和农作物无污染；本发明配方合理，营养更全面、均衡，使用效果好，能明显提高肥效利用率，冬小麦的产量和品质大大提高，从而提高冬小麦的经济效益。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冬小麦肥料及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：蚕砂3-5份、石灰8-10份、硫酸亚铁6-8份、黄腐酸5-7份、辣椒10-12份、羧甲基纤维素2-4份、鱼粉10-20份、植物饼粕50-60份、麦饭石4-6份、生物菌3-5份、噻菌铜制剂3-5份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：蚕砂3份、石灰8份、硫酸亚铁6份、黄腐酸5份、辣椒10份、羧甲基纤维素2份、鱼粉10份、植物饼粕50份、麦饭石4份、生物菌3份、噻菌铜制剂3份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：蚕砂4份、石灰9份、硫酸亚铁7份、黄腐酸6份、辣椒11份、羧甲基纤维素3份、鱼粉15份、植物饼粕55份、麦饭石5份、生物菌4份、噻菌铜制剂4份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：蚕砂5份、石灰10份、硫酸亚铁8份、黄腐酸7份、辣椒12份、羧甲基纤维素4份、鱼粉20份、植物饼粕60份、麦饭石6份、生物菌5份、噻菌铜制剂5份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、将上述石灰加热制成熟石灰；
步骤二、将步骤一制备的熟石灰加入剩余原料混合均匀加适量水，混匀后覆盖好进行发酵，定时记录温度，6-10小时翻堆一次，持续好氧发酵，即以堆内持续50-70℃，6-8天为准；
步骤三、将好氧发酵后的物料匀摊在地上，并5-8小时翻动一次，控制时间10-15天；
步骤四、将步骤二制成0.2-0.5mm的颗粒粒后干燥后计量包装即得成品。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以改良土壤，有利于肥效的有效释放、作物充分吸收；
2、可有效减少土壤病虫害，安全无公害，对环境和农作物无污染；
3、本发明配方合理，营养更全面、均衡，使用效果好，能明显提高肥效利用率，冬小麦的产量和品质大大提高，从而提高冬小麦的经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种冬小麦肥料及其制备方法由以下质量份数配方成分组成：蚕砂3-5份、石灰8-10份、硫酸亚铁6-8份、黄腐酸5-7份、辣椒10-12份、羧甲基纤维素2-4份、鱼粉10-20份、植物饼粕50-60份、麦饭石4-6份、生物菌3-5份、噻菌铜制剂3-5份。
实施例二：
一种冬小麦肥料及其制备方法由以下质量份数配方成分组成：蚕砂3份、石灰8份、硫酸亚铁6份、黄腐酸5份、辣椒10份、羧甲基纤维素2份、鱼粉10份、植物饼粕50份、麦饭石4份、生物菌3份、噻菌铜制剂3份。
实施例三：
一种冬小麦肥料及其制备方法由以下质量份数配方成分组成：蚕砂4份、石灰9份、硫酸亚铁7份、黄腐酸6份、辣椒11份、羧甲基纤维素3份、鱼粉15份、植物饼粕55份、麦饭石5份、生物菌4份、噻菌铜制剂4份。
实施例四：
一种冬小麦肥料及其制备方法由以下质量份数配方成分组成：蚕砂5份、石灰10份、硫酸亚铁8份、黄腐酸7份、辣椒12份、羧甲基纤维素4份、鱼粉20份、植物饼粕60份、麦饭石6份、生物菌5份、噻菌铜制剂5份。
实施例五：
一种冬小麦肥料及其制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、将上述石灰加热制成熟石灰；
步骤二、将步骤一制备的熟石灰加入剩余原料混合均匀加适量水，混匀后覆盖好进行发酵，定时记录温度，6-10小时翻堆一次，持续好氧发酵，即以堆内持续50-70℃，6-8天为准；
步骤三、将好氧发酵后的物料匀摊在地上，并5-8小时翻动一次，控制时间10-15天；
步骤四、将步骤二制成0.2-0.5mm的颗粒粒后干燥后计量包装即得成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。