本发明涉及一种釉面的制备工艺，具体的涉及一种珐花三彩釉釉面的制备工艺，属于陶瓷烧制配方类领域。
背景技术：
目前，我国已经成为世界上最大的陶瓷生产国，陶瓷制品也是我国出口创汇的主要产品之一。我国的陶瓷出口市场主要集中在美国、日本、韩国、欧盟等。 我国是世界上艺术陶瓷生产制造第一大国，但不是艺术陶瓷强国，国内大多数企业只是国外知名陶瓷品牌企业的OEM或ODM代工厂商，产品主要以出口为主。目前全国已形成江西景德镇、湖南醴陵、广东潮州、江苏宜兴、河北唐山和邯郸、山东淄博等几大艺术陶瓷产区。2011年全球艺术陶瓷产量为70亿件，中国产量为59.4亿件，47%的艺术陶瓷用于出口，是世界上公认产量最大的出口大国。中国轻工工艺品进出口商会陶瓷分会于2011年8月份公布的“2011年上半年全国出口艺术陶瓷产品企业前50名”排名中，几大产区均有企业上榜，广东23家企业入围，是出口最活跃的艺术陶瓷产区，其中潮州独揽10家。总体而言，艺术陶瓷行业竞争格局正逐渐形成，行业集中度逐步提高。
珐花三彩是我国传统名贵低温色釉之一。它是用多种不同颜色的釉料，填涂组合的综合艺术釉。用这种艺术釉所装饰的瓷器，线条刚劲挺拔，颜色鲜明，色调对比强烈。珐花釉是仿佛教中壁画的技法，由玻璃陶器演进到瓷器上的，具有独特的装饰效果。
为了能够在行业中更具竞争力，就需要致力于创新研发。那么，如何提高陶瓷工艺，是本发明研究的目的。
技术实现要素：
为克服现有技术不足，本发明提供一种珐花三彩釉釉面的制备工艺，提高了产品的美观性和艺术价值。
为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种珐花三彩釉釉面的制备工艺，在每一百质量组份的材料中包括：珐白：烧石英 50％ ，硝酸钾 50％，硝酸钾48.28％，烧石英 41.38％ ，赭石 10.34％，珐绿：硝酸钾 50.77％，烧石英43.17％，氧化铜 6.06％ ，珐紫：硝酸钾47.62％，烧石英 47.62％ ，氧化锰 4.76％ ；称量准确，分别按配方调合含水率为27～30％的釉浆；用粘土泥浆先在坯胎上面牵制一定的纹样，使之成凸出感的纹样轮廓，高温素烧；在素烧瓷胎上，在轮廓花纹处填珐紫、珐白和珐黄釉，无花纹部位平涂珐绿；或者相反，在花纹处填珐黄、珐白、珐绿，无花纹部位平涂珐紫。
进一步的，所述工艺材料的釉层要均匀厚薄一致，釉厚约0.4mm氧化焰烧制，烧制温度保持在1200～1220℃。
进一步的，所述的工艺采用湿式球磨，细度万孔筛余在2.5％。
本发明的有益效果是：釉料配置精细、准确；提高了陶瓷烧制产品的美观性和艺术价值。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本发明技术方案，下面结合具体实施例对本发明做进一步分析。
一种珐花三彩釉釉面的制备工艺，在每一百质量组份的材料中包括：珐白：烧石英 50％ ，硝酸钾 50％，硝酸钾48.28％，烧石英 41.38％ ，赭石 10.34％，珐绿：硝酸钾 50.77％，烧石英43.17％，氧化铜 6.06％ ，珐紫：硝酸钾47.62％，烧石英 47.62％ ，氧化锰 4.76％ ；称量准确，分别按配方调合含水率为27～30％的釉浆；用粘土泥浆先在坯胎上面牵制一定的纹样，使之成凸出感的纹样轮廓，高温素烧；在素烧瓷胎上，在轮廓花纹处填珐紫、珐白和珐黄釉，无花纹部位平涂珐绿；或者相反，在花纹处填珐黄、珐白、珐绿，无花纹部位平涂珐紫。所述工艺材料的釉层要均匀厚薄一致，釉厚约0.4mm氧化焰烧制，烧制温度保持在1200～1220℃。所述的工艺采用湿式球磨，细度万孔筛余在2.5％。
本发明所述的工艺，釉料配置精细、准确；提高了陶瓷烧制产品的美观性和艺术价值。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。