一种用于盐石膏清洗的清洗系统的制作方法

本发明涉及盐石膏清洗技术领域，具体涉及一种用于盐石膏清洗的清洗系统。

背景技术：

盐石膏是制盐工业产生的废渣，因为其中含有大量的氯化钠而导致其难以再次利用。目前，制盐厂产生的盐石膏只能集中堆放，不仅占用土地，而且污染环境。因此如何高效的将盐石膏中氯化钠清洗去除以使得盐石膏能够再次利用是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于盐石膏清洗的清洗系统，能有效的将盐石膏中的氯化钠清洗去除，从而使得盐石膏经清洗后能再次利用，节能环保。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于盐石膏清洗的清洗系统，包括絮凝沉淀罐、压滤机a、混拌机和压滤机b，所述絮凝沉淀罐的出料口a通过第一管道与压滤机a的进料口b连接，压滤机a的出料口b通过第二管道与混拌机的进料口c连接，混拌机的出料口c通过第三管道与压滤机b的进料口d连接，盐石膏浆进入絮凝沉淀罐内经絮凝沉淀形成初次清洗石膏浆后进入压滤机a，压滤机a压滤出的初次压滤石膏饼进入到混拌机中与水充分混合后形成再次清洗石膏浆，再次清洗石膏浆再进入到压滤机b内并由压滤机b压滤出再次压滤石膏饼，从而实现对盐石膏的清洗，所述絮凝沉淀罐包括絮凝沉淀筒，在絮凝沉淀筒内设置有通过减速电机a带动旋转的搅拌轴，搅拌轴上沿其轴向设置有多个桨叶片a，盐石膏浆和絮凝剂分别由设置于絮凝沉淀筒中部的进料口a和絮凝剂进入口进入絮凝沉淀筒内，并在絮凝沉淀筒内混合且形成初次清洗石膏浆和悬浮于初次清洗石膏浆上方的初次悬浮液，初次清洗石膏浆通过设置于絮凝沉淀筒下部的出料口a排出，初次悬浮液通过位于絮凝沉淀筒上部的溢流口a排出，所述絮凝沉淀筒的内壁上沿轴向设置有多个呈直角三角形形状的桨叶片b，桨叶片b的一个锐角端通过连接件b与絮凝沉淀筒固定连接且桨叶片b的斜边倾斜向下设置，所述桨叶片b与桨叶片a交错设置，从而使进入絮凝沉淀筒内的物料在混合过程中形成涡流，以加快絮凝沉淀的过程；

所述混拌机包括固定安装在支架上的混拌箱体和设置在混拌箱体内并通过减速电机b带动旋转的混拌轴，混拌轴上沿其轴向交错设置有多个桨叶片c，所述混拌箱体上设置有分别位于混拌轴上方和下方的进料口c和进水口，初次压滤石膏饼和水分别由进料口c和进水口进入混拌箱体内，并在混拌箱体内充分混合且形成再次清洗石膏浆和悬浮于再次清洗石膏浆上方的再次悬浮液，再次清洗石膏浆通过设置于混拌轴下方的出料口c排出，再次悬浮液通过设置于混拌轴上方的多个溢流口c排出，所述混拌箱体内还设置有位于溢流口c上方且用于对混拌机进行冲洗清洁的自清洁机构，自清洁机构包括两个相互贯通连接的清洁水管且两个清洁水管之间呈X型设置，其中一个清洁水管的两个端口通过与混拌箱体内壁固定连接以使其两个端口封闭，另一个清洁水管的一个端口通过与混拌箱体内壁固定连接以使该端口封闭，另一个端口穿出混拌箱体侧壁并与给水管连接，两个清洁水管上均开设有多个喷水孔。

所述溢流口a上设置有过滤网a。

所述混拌机在出料口c上设置有控制再次清洗石膏浆流通的阀门，在混拌箱体内还设置有位于混拌轴与出料口c之间用以防止盐石膏直接沉降到出料口c处的过滤网c，所述桨叶片c呈直角三角形形状且桨叶片c的一个锐角端通过连接件c与混拌轴固定连接，连接件包括可拆卸的贴设于混拌轴上的弧形连接板c，弧形连接板c通过螺栓c与混拌轴固定连接。

所述进水口和出料口c均设置于混拌箱体底壁上，且混拌箱体的底壁沿进水口到出料口c的方向倾斜向下设置，在混拌箱体的底壁上还设置有位于进水口和出料口c之间的排污口。

所述多个溢流口c沿混拌箱体长度方向间隔设置，且在溢流口c上设置有过滤网b。

所述桨叶片c上设置有用以减轻桨叶片c混拌时的负重且呈直角三角形形状的通孔c。

所述压滤机a和压滤机b的结构相同，压滤机a包括机头、机座、固定安装在机头与机座之间的横梁以及固定安装在横梁末端的止推板，所述横梁上设置有多个压紧板，多个压紧板在设置于机头上的液压顶的推动下沿横梁上的导轨在水平方向运动，在相邻两个压紧板之间设置有安装于横梁上的滤板，在机座上设置有进料口b和与多个滤板形成的废水通道相贯通连接的出水管，所述机座的下方设置有集料槽，所述集料槽沿机头到止推板方向倾斜向下设置，且集料槽沿其倾斜方向的竖直横截面面积逐渐减小，集料槽位置低的一端设置有出料口b。

所述桨叶片a呈直角三角形形状，桨叶片a的一个锐角端通过连接件a与搅拌轴固定连接且桨叶片a的斜边倾斜向下设置，所述连接件a包括可拆卸的贴设于搅拌轴上的弧形连接板a，弧形连接板a通过螺栓a与搅拌轴固定连接。

所述连接件b包括可拆卸的贴设于絮凝沉淀筒上的弧形连接板b，弧形连接板b通过螺栓b与絮凝沉淀筒固定连接，在桨叶片a和桨叶片b上均设置有用以减轻其搅拌时的负重且呈直角三角形形状的通孔a。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明能将盐石膏中的氯化钠清洗除去，结构简单，实用性强，实现了盐石膏的回收再利用，节能环保；

二、本发明的絮凝沉淀罐通过将盐石膏浆与絮凝剂充分搅拌，从而形成沉淀到絮凝沉淀筒下部的初次清洗石膏浆和悬浮于初次清洗石膏浆的上方的初次悬浮液，初次悬浮液通过溢流口a流出，实现了对盐石膏的初次清洗，搅拌轴上设有桨叶片a，在絮凝沉淀筒内壁上设有桨叶片b，且桨叶片a和桨叶片b交错设置，加强了搅拌作用，使絮凝剂更快分散，提高了盐石膏浆和絮凝剂的混合速度，在桨叶片a和桨叶片b上均设置有通孔a，以减轻桨叶片a和桨叶片b在搅拌时的负重，延长桨叶片a和桨叶片b的使用寿命，同时降低了生产成本，所述桨叶片a通过连接件a与搅拌轴固定连接，连接件a为可拆卸结构，使得桨叶片a损坏时能快速更换，桨叶片b通过连接件b与絮凝沉淀筒内壁固定连接，连接件b为可拆卸结构，使得桨叶片b损坏时能快速更换，不影响生产效率，方便实用；

三、本发明的压滤机a通过倾斜设置的集料槽直接将生成的初次压滤石膏饼送入混拌机中，压滤机b与压滤机a为结构相同的压滤机，压滤机b的集料槽可以使生成的再次压滤石膏饼直接滑出，实现了本发明的一体化和自动化，大大节省了人工；

四、本发明的混拌机通过将初次压滤石膏饼与水充分混拌，以将絮凝沉淀罐中未完全清洗除去的氯化钠再次清除，混拌箱体的底壁倾斜设置，能快速引导再次清洗石膏浆从出料口c排出，桨叶片c为呈直角三角形形状的桨叶片，能快速将初次压滤石膏饼切割碎，并使切碎后的石膏饼快速分散，提高混拌效率，在桨叶片c上设置有通孔c，以减轻桨叶片c在混拌时的负重，延长桨叶片c的使用寿命，同时降低生产成本，由于盐石膏具有腐蚀性，而混拌机内部结构复杂不易清洗，在混拌机上设置自清洁结构，可以对混拌机内部进行清洗，自清洁机构能多方向喷水，可以彻底清洗混拌机，使混拌机的不易被盐石膏腐蚀，延长混拌机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明用于盐石膏清洗的清洗系统的结构示意图；

图2是本发明的絮凝沉淀罐的结构示意图；

图3是本发明的压滤机a的结构示意图；

图4是本发明的混拌机的结构示意图；

图5是本发明的自清洁机构的结构示意图；

图中标记：1、絮凝沉淀罐，101、絮凝沉淀筒，102、出料口a，103、减速电机a，104、搅拌轴，105、桨叶片a，106、进料口a，107、絮凝剂进入口，108、溢流口a，109、弧形连接板a，1010、螺栓a，1011、桨叶片b，1012、弧形连接板b ，1013、螺栓b，1014、通孔a，2、压滤机a，201、机头，202、机座，203、横梁，204、止推板，205、压紧板，206、滤板，207、进料口b，208、出水管，209、集料槽，2010、液压顶，2011、出料口b，3、混拌机，301、支架，302、混拌箱体，303、减速电机b，304、混拌轴，305、进料口c，306、进水口，307、出料口c，308、过滤网c，309、溢流口c，3010、桨叶片c，3011、排污口，3012、过滤网b，3013、通孔c，3014、阀门，3015、弧形连接板c，3016、螺栓c，3017、清洁水管，3018、喷水孔，4、压滤机b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，一种用于盐石膏清洗的清洗系统，包括絮凝沉淀罐、压滤机a、混拌机和压滤机b，所述絮凝沉淀罐的出料口a通过第一管道与压滤机a的进料口b连接，压滤机a的出料口b通过第二管道与混拌机的进料口c连接，混拌机的出料口c通过第三管道与压滤机b的进料口d连接，盐石膏浆进入絮凝沉淀罐内经絮凝沉淀形成初次清洗石膏浆后进入压滤机a，压滤机a压滤出的初次压滤石膏饼进入到混拌机中与水充分混合后形成再次清洗石膏浆，再次清洗石膏浆再进入到压滤机b内并由压滤机b压滤出再次压滤石膏饼，从而实现对盐石膏的清洗，所述絮凝沉淀罐包括絮凝沉淀筒，在絮凝沉淀筒内设置有通过减速电机a带动旋转的搅拌轴，搅拌轴上沿其轴向设置有多个桨叶片a，盐石膏浆和絮凝剂分别由设置于絮凝沉淀筒中部的进料口a和絮凝剂进入口进入絮凝沉淀筒内，并在絮凝沉淀筒内混合且形成初次清洗石膏浆和悬浮于初次清洗石膏浆上方的初次悬浮液，初次清洗石膏浆通过设置于絮凝沉淀筒下部的出料口a排出，初次悬浮液通过位于絮凝沉淀筒上部的溢流口a排出，所述絮凝沉淀筒的内壁上沿轴向设置有多个呈直角三角形形状的桨叶片b，桨叶片b的一个锐角端通过连接件b与絮凝沉淀筒固定连接且桨叶片b的斜边倾斜向下设置，所述桨叶片b与桨叶片a交错设置，从而使进入絮凝沉淀筒内的物料在混合过程中形成涡流，以加快絮凝沉淀的过程；

所述混拌机包括固定安装在支架上的混拌箱体和设置在混拌箱体内并通过减速电机b带动旋转的混拌轴，混拌轴上沿其轴向交错设置有多个桨叶片c，所述混拌箱体上设置有分别位于混拌轴上方和下方的进料口c和进水口，初次压滤石膏饼和水分别由进料口c和进水口进入混拌箱体内，并在混拌箱体内充分混合且形成再次清洗石膏浆和悬浮于再次清洗石膏浆上方的再次悬浮液，再次清洗石膏浆通过设置于混拌轴下方的出料口c排出，再次悬浮液通过设置于混拌轴上方的多个溢流口c排出，所述混拌箱体内还设置有位于溢流口c上方且用于对混拌机进行冲洗清洁的自清洁机构，自清洁机构包括两个相互贯通连接的清洁水管且两个清洁水管之间呈X型设置，其中一个清洁水管的两个端口通过与混拌箱体内壁固定连接以使其两个端口封闭，另一个清洁水管的一个端口通过与混拌箱体内壁固定连接以使该端口封闭，另一个端口穿出混拌箱体侧壁并与给水管连接，两个清洁水管上均开设有多个喷水孔。

所述溢流口a上设置有过滤网a。

所述混拌机在出料口c上设置有控制再次清洗石膏浆流通的阀门，在混拌箱体内还设置有位于混拌轴与出料口c之间用以防止盐石膏直接沉降到出料口c处的过滤网c，所述桨叶片c呈直角三角形形状且桨叶片c的一个锐角端通过连接件c与混拌轴固定连接，连接件包括可拆卸的贴设于混拌轴上的弧形连接板c，弧形连接板c通过螺栓c与混拌轴固定连接。

所述进水口和出料口c均设置于混拌箱体底壁上，且混拌箱体的底壁沿进水口到出料口c的方向倾斜向下设置，在混拌箱体的底壁上还设置有位于进水口和出料口c之间的排污口。

所述多个溢流口c沿混拌箱体长度方向间隔设置，且在溢流口c上设置有过滤网b。

所述桨叶片c上设置有用以减轻桨叶片c混拌时的负重且呈直角三角形形状的通孔c。

所述压滤机a和压滤机b的结构相同，压滤机a包括机头、机座、固定安装在机头与机座之间的横梁以及固定安装在横梁末端的止推板，所述横梁上设置有多个压紧板，多个压紧板在设置于机头上的液压顶的推动下沿横梁上的导轨在水平方向运动，在相邻两个压紧板之间设置有安装于横梁上的滤板，在机座上设置有进料口b和与多个滤板形成的废水通道相贯通连接的出水管，所述机座的下方设置有集料槽，所述集料槽沿机头到止推板方向倾斜向下设置，且集料槽沿其倾斜方向的竖直横截面面积逐渐减小，集料槽位置低的一端设置有出料口b。

所述桨叶片a呈直角三角形形状，桨叶片a的一个锐角端通过连接件a与搅拌轴固定连接且桨叶片a的斜边倾斜向下设置，所述连接件a包括可拆卸的贴设于搅拌轴上的弧形连接板a，弧形连接板a通过螺栓a与搅拌轴固定连接。

所述连接件b包括可拆卸的贴设于絮凝沉淀筒上的弧形连接板b，弧形连接板b通过螺栓b与絮凝沉淀筒固定连接，在桨叶片a和桨叶片b上均设置有用以减轻其搅拌时的负重且呈直角三角形形状的通孔a。