本发明涉及化工领域，更具体地说涉及一种硅灰石尾料再利用的方法。
背景技术：
硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状。由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。因硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域，使用过程中产生大连的硅灰石尾料，造成资源浪费，不环保。
技术实现要素：
为了充分利用硅灰石尾料，本发明提供了一种利用硅灰石尾料生产环保轻体免烧砖的方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种利用硅灰石尾料生产环保轻体免烧砖的方法，包括以下步骤：
（1）、将硅灰石尾料研磨成粉，与工业废三氧化二铝粉、膨胀珍珠岩、水泥按比例充分混合；
（2）、硅灰石尾料粉、工业废三氧化二铝粉、膨胀珍珠岩、水泥混合物加水放入搅拌机中搅拌，免烧砖搅拌机搅拌速度为10-120rpm，搅拌时间为3-50min；
（3）、压砖机压制成坯；
（4）、养护及自然干燥，自然干燥并养护3-9天。
所述步骤（1）中，硅灰石尾料研磨成粉，粒度为在30-200目，硅灰石尾料粉加入量为占所述全部混合物干料重量的30-70%。
步骤（1）中，所述废工业三氧化二铝粉，粒度为在30-200目，加入量为占所述全部混合物干料重量的10-50%。
所述步骤（1）中，膨胀珍珠岩粒度控制在15-100目，松散密度为在20-80kg/m3，加入量为占所述全部混合物干料重量的3-30%。
所述步骤（1）中，水泥为32.5R或425R建筑用早强水泥，加入量为占所述全部混合物干料重量的5-40%。
所述步骤（2）中，硅灰石尾料粉、废工业三氧化二铝粉、膨胀珍珠岩、水泥混合加水搅拌的加水量为占所述全部混合物干料重量的5-30%。
本发明的利用硅灰石尾料生产环保轻体免烧砖的方法，使硅灰石尾料得到了充分利用，制成的保轻体免烧砖抗压能力好，充分利用了资源，节能环保。
具体实施方式
本发明的利用硅灰石尾料生产环保轻体免烧砖的方法，包括以下步骤：
（1）、将硅灰石尾料研磨成粉，与工业废三氧化二铝粉、膨胀珍珠岩、水泥按比例充分混合，硅灰石尾料研磨成粉，粒度为在30-200目，硅灰石尾料粉加入量为占所述全部混合物干料重量的30-70%。废工业三氧化二铝粉，粒度为在30-200目，加入量为占所述全部混合物干料重量的10-50%。膨胀珍珠岩粒度控制在15-100目，松散密度为在20-80kg/m3，加入量为占所述全部混合物干料重量的3-30%。水泥为32.5R或425R建筑用早强水泥，加入量为占所述全部混合物干料重量的5-40%；
（2）、硅灰石尾料粉、工业废三氧化二铝粉、膨胀珍珠岩、水泥混合物加水放入搅拌机中搅拌，免烧砖搅拌机搅拌速度为10-120rpm，搅拌时间为3-50min，硅灰石尾料粉、废工业三氧化二铝粉、膨胀珍珠岩、水泥混合加水搅拌的加水量为占所述全部混合物干料重量的5-30%；
（3）、压砖机压制成坯；
（4）、养护及自然干燥，自然干燥并养护3-9天，为砖坯每天进行养护，即得到环保轻体免烧砖，制的的免烧砖抗压强度:5.25Mpa-30 Mpa。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。