一种防水、不燃的粉煤灰/偏高岭土基保温板的制备方法与流程

本发明属于建筑保温材料领域，具体涉及一种防水、不燃的粉煤灰/偏高岭土基保温板的生产方法。

背景技术：

近年来，大量的基础建设和建筑工程在全国范围内陆续出现，客观上要求我国的建筑行业要紧跟技术的步伐，不断完善，向着高效率、高性能、可持续发展方向跨越。但传统水泥在生产过程中，资源和能耗很大，而且强度也偏低。水泥行业消耗了大量有限而不能再生的能源和矿产资源，带来了能源和资源紧缺的瓶颈问题，并且强度低及环境污染严重是传统水泥显著的缺点。随着我国墙体改革和建筑节能政策的实施，现代建筑中要求使用的材料不仅具有高强、保温、隔热，而且还需要轻质、利废、节能等性能。

地质聚合物作为一种新型的建筑材料，同时具备上述性能，将在建筑节能中得到广泛的应用。而地聚物这一概念最早是由法国科学家J.Davidovits于1978年提出的，其团队早期的研究解释了矿物高分子材料聚合机理的地聚反应理论。在此基础上，化学家、材料学家和工程学家们已经将碱激发的地质聚合物拓宽到建筑领域，主要用于建筑的外墙保温系统中。在中国发明专利CN 102936117 B中公开了以地聚物为主要骨料，添加聚苯乙烯颗粒制备的外墙外保温材料。该发明中聚苯乙烯所占的体积比例较小，得到的保温材料虽然强度可以，但因聚苯乙烯的含量小使得其容重大，导热系数高，达不到外墙保温节能的目的。中国专利CN 103482950 A中公开了一种用于制备轻质隔墙条板的夹心层，该专利是用水玻璃、矿渣微粉、粉煤灰、表面活性剂、稳泡剂、轻质填料、水制备复合夹芯板的夹芯层。该方法制备的保温材料因地聚物的水化凝结时间长而导致样材的脱模时间长，限制了材料的连续化工艺生产，增加了生产成本；同时浆料中不含防水剂，含有激发矿渣和粉煤灰的碱性水玻璃，存在泛碱、吸潮的隐患。因此，在现有的研究基础上，继续向以地聚物和聚苯乙烯颗粒为主要原料制备的保温材料方面的研究有很大的意义。

本发明提出的高强、质轻、防水、促凝的地聚物基保温材料，在低温条件下将已经发泡的地聚物胶凝材料和质轻、导热小的聚苯乙烯颗粒混合搅拌，浇筑成型。体系中以实验室常用的氧化物作为促凝剂，保温材料经过30分钟后就可以脱模，然后经剪切、养护后可投入使用。特别是该方法制备的保温材料低温发泡后免除了高温烧结工艺，而且不受制造形状的限制，工艺简单易操作，制备的地聚物基保温材料容重小、强度大、防水好、凝结时间短，可以扩宽在实际建筑工程中应用，具有很好的商业化前景。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本发明的目的是提出一种高效、节能、环保、工艺简单、性能优异的粉煤灰/偏高岭土基保温材料的制备方法。

为实现上述目的，根据本发明的制备方法包括以下步骤：

1)地聚物骨料的制备

所述地聚物骨料可以选用硅酸盐水泥、炉渣、石英、偏高岭土、菱镁矿、珍珠岩、粉煤灰等中的一种或几种的混合，优选为偏高岭土和粉煤灰复配，其中偏高岭土和粉煤灰的重量比为1:10至10:1，优选为3:7至7:3，例如可以为3:7、4:6、5:5、6:4和7:3。

2)碱激发剂的制备

将碱固体颗粒加入到水中形成透明的溶液，并加入到一定模数的水玻璃溶液中混合均匀，作为地聚物的碱激发剂；

其中，所述水玻璃可以选用硅酸钠或硅酸钾中的一种或两种的混合，碱固体颗粒可以选用氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或是两种的混合。优选地，所述的水玻璃为硅酸钠的水溶液，其模数为1～3，质量浓度为10～80wt％，基于100重量份的步骤1)中所述地聚物骨料，水玻璃的添加量为50～150重量份，碱固体为氢氧化钠，添加量为10～30重量份。

(3)按照以下成分和比例将各种成分在干粉状态下搅拌使粉体混合均匀形成胶凝材料待用：

所述胶凝材料包括：

100重量份的步骤1)中所述地聚物骨料；

5～15重量份的增强剂；

1～10重量份的增韧剂；

0.05～2重量份的稳泡剂；

3～10重量份的防水剂；

1～5重量份的促凝剂；

0.5～8重量份的发泡剂。

所述增强剂可以选用三乙醇胺、碳酸钙、氢氧化铝、氯化钙、硫酸钙、氧化硅、碳化硅等中的一种或几种。

所述增韧剂可以选用玻璃纤维、聚丙烯纤维、碳纤维、橡胶、树脂等中的一种或是几种的混合。

所述稳泡剂可以选择硬脂酸盐、十二烷基苯磺酸钠、硅树脂聚醚乳液、聚乙烯醇等中的一种或是几种的混合。

所述防水剂可以是脂肪酸盐、硅烷偶联剂、复合型防水剂中的一种或是两种以上的混合。

所述促凝剂可以是氯化钙、氧化硅、硝酸钠、氧化铝等中一种或是几种的混合。

所述发泡方法有物理和化学发泡方法，所述发泡剂可以为物理发泡剂，例如动物蛋白液、松香皂类、十二烷基硫酸钠、脂肪醇类等一种或几种的混合，或者可以为化学发泡剂，例如铝粉、锌粉、双氧水、偶氮类、亚硝基类化合物等的一种或几种的混合。

优选地，所述增强剂为硫酸钙，增韧剂为玻璃纤维，稳泡剂为硬脂酸钙，防水剂为甲基硅酸，促凝剂为氧化铝，发泡剂采用化学发泡剂铝粉。

(4)发泡胶凝材料的制备：

将步骤2)中制备的所述碱激发剂加入到步骤3)中制备的所述混合均匀的干粉骨料胶凝材料中，在2500rpm～4000rpm的速率下搅拌10～40s形成一定粘度的浆料，然后将浆料升温至20℃～90℃进行水化反应，反应时间为0.5h～30h。

(5)聚苯乙烯的改性：

基于100重量份的地聚物骨料，向3～20重量份的聚苯乙烯颗粒中添加6～40重量份的醋酸-乙烯共聚乳液(EVA乳液)，室温下搅拌均匀至聚苯乙烯颗粒被EVA乳液均匀包裹，其中所述醋酸-乙烯共聚乳液的固含量为20～50％。

(6)地聚物基保温材料的制备：

将步骤4)中制备得到的含有发泡剂的胶凝材料和步骤5)中制备得到的改性的聚苯乙烯颗粒混合搅拌均匀，注入模具中，在60～90℃的条件下发泡可得到泡孔均匀的地聚物基保温材料，经5～40分钟成型后脱模，养护，经切割后形成最终的保温板产品。

本发明的另一个目的在于提供一种粉煤灰/偏高岭土基保温板，所述保温板由如上所述的制备方法制备得到。

有益效果

1.本发明制备过程选用的骨料为偏高岭土和粉煤灰，碱激发剂激发聚合，使得地聚物的水化反应效率大大提高，发泡剂为铝粉，在碱性环境下分解速率和产泡量大大提高，从而节约成本，经济效率高。选用的聚苯乙烯材料本身的密度、保温系数和防水效果极好。另外反应条件相对温和，反应容易控制，操作简单，整个工艺流程符合绿色生产的要求。

2.本发明中粉煤灰的添加不仅降低了保温板的成本，同时对粉煤灰的利用降低了工业废料的堆积，减轻了环境的污染。制备中无大量废液废渣产出，用水量较小，能耗低，符合保护环境和节约资源的理念。

3.本发明制备的保温材料质量轻，强度高，保温好、防水优、不燃。

附图说明

图1是水滴在实施例9所制备的样材表面的防水效果图。

图2是水滴在实施例4所制备的样材表面的防水效果图。

具体实施方式

根据本发明的制备方法的步骤1)中，由于偏高岭土成本偏高，而粉煤灰成本虽然低但单一使用时强度较差，因此本发明中将偏高岭土和粉煤灰复配使用，作为保温板骨料。未经煅烧的高岭土活性较低，与碱激发剂混合后制备的材料强度等性能较差，不能用于实际的应用中。因此，本发明中的偏高岭土为将高岭土在一定的温度下煅烧一段时间，来提高高岭土的活性，从而得到活性较高的偏高岭土。在步骤1)中，为保证骨料有较高的活性，将高岭土在600℃～900℃的温度下煅烧1h～5h。而粉煤灰直接从电厂取得，无需煅烧。

所述地聚物骨料可以选用硅酸盐水泥、炉渣、石英、偏高岭土、菱镁矿、珍珠岩、粉煤灰等中的一种或几种的混合，优选为偏高岭土和粉煤灰复配，其中偏高岭土和粉煤灰的重量比为1:10至10:1，优选为3:7至7:3，例如可以为3:7、4:6、5:5、6:4和7:3。若粉煤灰的添加量较大，例如大于3:7，则制备的保温板的强度会较弱，同时达不到降低成本的目的，而若粉煤灰的添加量较小，例如小于7:3，则骨料活性较低，不能确保后续工艺的正常进行。

根据本发明的制备方法的步骤5)中，聚苯乙烯(EPS)属于高分子有机聚合物，而地聚物属于无机材料，两者之间不相容。为了使得地聚物胶凝材料均匀地包裹聚苯乙烯颗粒，需要对聚苯乙烯进行改性。所述的改性剂有硅烷偶联剂、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、酚醛树脂、环氧树脂等半树脂或醛树脂类、醋酸-丙烯酸酯乳液等中的一种或是几种的混合。优选地，所述改性剂为醋酸-乙烯共聚乳液(EVA乳液)，其可以对EPS表面在室温下改性，有效的解决了有机和无机不相容的问题。

以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

在下文中，将参照附图详细地描述本公开的优选的实施方式。在描述之前，应当了解在说明书和所附权利要求中使用的术语，并不应解释为局限于一般及辞典意义，而是应当基于允许发明人为最好的解释而适当定义术语的原则，基于对应于本发明技术层面的意义及概念进行解释。因此，在此的描述仅为说明目的的优选实例，而并非是意指限制本发明的范围，因而应当了解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以做出其他等同实施和修改。

本发明中干密度的测试根据GB/T6343-1995进行测试，抗压强度根据GB/T8813-2008进行测试，使用的仪器是电子万能材料试验机。导热系数根据GB10294-88进行测试，使用的仪器是瞬态平面热源法导热仪，DZDR-S型。吸水率根据QBT 2669-2004进行测试。除非特别说明，所用试剂均为市售可得产品。

实施例1

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰3.4680g和8.0920g偏高岭土(3:7)作为骨料，称取0.2312g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，0.5020g甲基硅酸钠作为防水剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯(EPS)泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃下保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

实施例2

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰4.6240g和6.9360g偏高岭土(4:6)作为骨料，称取0.2312g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，0.5020g甲基硅酸钠作为防水剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃下保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

实施例3

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰5.7800g和5.7800g偏高岭土(1:1)作为骨料，称取0.2312g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，0.5020g甲基硅酸钠作为防水剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃下保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

实施例4

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰6.9360g和4.6240g偏高岭土(6:4)作为骨料，称取0.2312g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，0.5020g甲基硅酸钠作为防水剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃下保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

图2是水滴在实施例4所制备的样材表面的防水效果图，其中可以看到水滴在样品表面不渗入。

实施例5

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰8.0920g和3.4680g偏高岭土(7:3)作为骨料，称取0.2312g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，0.5020g甲基硅酸钠作为防水剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

表1：粉煤灰和偏高岭土不同比例时制备的保温板的性能测试结果

根据表1的测试结果可以看出，随着粉煤灰和偏高岭土重量比的增加，制备的保温板的密度变化不大，强度逐渐减小，导热系数逐渐增加。

实施例6

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰6.9360g和4.6240g偏高岭土作为骨料，称取0.1156g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，0.5020g甲基硅酸钠作为防水剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃下保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

实施例7

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰6.9360g和4.6240g偏高岭土作为骨料，称取0.3468g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，0.5020g甲基硅酸钠作为防水剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃下保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

实施例8

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰6.9360g和4.6240g偏高岭土作为骨料，称取0.4624g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，0.5020g甲基硅酸钠作为防水剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃下保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

表2：不同发泡剂含量制备的保温板测试结果

根据表2的数据可以看出，发泡剂含量的增多，能够有效的降低密度和导热系数，但是保温板的强度也会降低，并且过多的发泡剂会破坏保温板的结构

实施例9：不添加防水剂

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰6.9360g和4.6240g偏高岭土作为骨料，称取0.1156g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃下保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

图1是水滴在实施例9所制备的样材表面的效果图，其中可以看到水滴立刻渗透到样材中。

实施例10

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰6.9360g和4.6240g偏高岭土作为骨料，称取0.1156g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，0.3000g甲基硅酸钠作为防水剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃下保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

实施例11

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰6.9360g和4.6240g偏高岭土作为骨料，称取0.1156g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，0.9248g甲基硅酸钠作为防水剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃下保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

实施例12

称取12.1584g硅酸钠水玻璃溶液于塑料烧瓶中，称取2.4650g氢氧化钠加入到4.7176g水中搅拌溶解，然后将其加入到硅酸钠水玻璃中混合均匀，得到碱激发剂，静置待用。称取粉煤灰6.9360g和4.6240g偏高岭土作为骨料，称取0.1156g铝粉作为发泡剂，0.6990g硫酸钙作为增强剂，称取0.4626g玻璃纤维作为增韧剂，1.2000g甲基硅酸钠作为防水剂，称取0.0115g硬脂酸钙作为稳泡剂，0.4200g氧化铝作为促凝剂，将上述干粉混合搅拌均匀。接着将碱激发剂加入到骨料中，3000rpm速率下快速搅拌30s。持续搅拌可得到粘稠的浆料，室温下静置20min，待骨料和碱激发剂充分接触和反应。

称取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫颗粒搅拌使得乳液均匀地包裹住EPS颗粒，将含有发泡剂的浆料倾入EPS中搅拌均匀，注入到模具中定型，70℃下保温30min，脱模，养护，得到质轻、低导热、防水优的阻燃保温板。

表3：不同防水剂含量制备的保温板的性能测试结果

根据表3的测试结果可以看出，添加防水剂后，保温板的吸水率明显的降低，并且随着防水剂含量的增多，吸水率逐渐降低。

图1是水滴在实施例9所制备的样材表面的防水效果图。图2是水滴在实施例4所制备的样材表面防水效果图。