轻质隔墙体的制作方法

本发明涉及一种轻质隔墙体，属于建筑技术领域。

背景技术：

混凝土 轻质隔墙板产品适用的范围很广，适用于住宅小区、酒店、办公楼等民用和工业建筑、农业建筑的非承重内隔墙及建筑外墙。现有技术中的混凝土轻质隔墙条板，存在重量重、成本高、隔音效果差等缺陷，并且在生产过程中，由于工序较为繁琐、原材料价格高，所以也存在能源消耗量大、制造成本高、施工不方便、不节能环保、非绿色低碳等缺陷。

现有的轻质隔墙板连接方式需借助传统的撬动或者木楔找平，施工速度较慢效率低下，且易出现裂缝。

技术实现要素：

本发明目的是提供了一种轻质隔墙体，能够解决现有技术的上述缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轻质隔墙体，其包括两个以上的轻质隔墙板拼接而成，轻质隔墙板的一对侧立面上分别设置有接口结构，分别为第一接口结构和第二接口结构,第一子接口结构和第二接口结构的其中一个具有向轻质隔墙板的外部凸出的凸块，另一个具有向轻质隔墙板的内部凹陷的凹槽, 两个相互连接轻质隔墙板的其中一个第一接口结构或第二接口结构与另外一个第一接口结构或第二接口结构的相结合处形成有灌浆口；轻质隔墙板的两个表面靠近侧立面一端设置有凹于表面的安装槽。

上述轻质隔墙体，两个相互连接轻质隔墙板的安装槽上连接网格布，网格布上设置抗裂砂浆层。

上述轻质隔墙体，凸块和凹槽截面为梯形， 凸块长度和宽度分别小于凹槽深度和宽度，凸块和凹槽插接后形成灌浆口。

上述轻质隔墙体，凹槽截面为梯形或弧形，两个相互连接轻质隔墙体中两个凹槽之间形成有灌浆口。

上述轻质隔墙体，其包括两个面板层和位于两面板层之间芯板层。

上述轻质隔墙体，面板层由以下重量的原料制成：石膏11-13 kg，矿粉4.5-5.5 kg，42.5非早强普通水泥1.5-2.5 kg，水4-6 kg，聚羧酸减水剂150-175g，PP纤维225-245g，缓凝剂15-20g，发泡剂0-0.5kg，光亮剂0-0.6kg，玻化微珠0-0.5kg，表面改性剂0-0.1kg，发泡剂位为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或松香；面板层制备方法如下：称取各原料，加水搅拌，搅拌速度控制在40~50转/分，搅拌4分钟后立即均匀导入模板内，厚度为1mm打底层，控制在5分钟之内倒完，之后震动模台各原料填充均匀，然后铺设一层网格布，然后浇筑3mm砂浆,然后再铺设一层网格布，再浇筑1mm砂浆，静置30~50分钟，拆掉模板养护2~3天即得成品。

上述轻质隔墙体，芯板层5由以下重量的原料制成：石膏75-83 kg，粉煤灰30-36 kg，水泥8.5-9.5 kg，减水剂1.2-1.4 kg，水60-70 kg，聚苯颗粒150-170升，火山岩0-45kg，纤维素105-120g，胶粉110-120g，缓凝剂30-40g，动物蛋白发泡剂：0-0.9 kg，玻化微珠：0-0.5kg，其中减水剂由聚羧酸高效减水剂与萘系减水剂构成，重量比为1：1.5-1: 2；聚苯颗粒由一发颗粒与三发颗粒构成，体积比为1：0-3；纤维素由羟甲基纤维素、聚乙烯醇与石墨烯构成，重量比为：3:2：0-1；胶粉由改性淀粉胶、明胶与黄原胶构成，重量比为：3:1：0-1。制备方法如下：把制作好的面板层4放在轻质隔墙体模腔内，定位固定在两边，然后往里面浇筑芯板层5的原料，称取各原料，先将粉体类材料预混合均匀，加水搅拌，搅拌速度控制在30~60转/分，搅拌1分钟后加入减水剂及发泡剂搅拌2分钟，立即均匀导入模腔内，控制在2分钟之内倒完，之后震动模台以使各原料填充均匀，静置20~35分钟，拆除模板，养护2~3天即得成品。

本发明的有益效果是：

1）轻质隔墙板的侧立面设置凹凸接口，自动找平，施工方便快捷；

2）两轻质隔墙板连接处可以为凹槽凸块接口相对或两个凹槽接口相对，凹槽凸块拼接到位后留有灌浆口；两个凹槽接口的灌浆口较大，灌浆后两轻质隔墙板之间的粘结性能更好，抗拔能力更强，适合用于较宽的墙体；

3）轻质隔墙板的外表面平整度较高，较为光滑，有利于后期建筑墙体的装饰施工，提高了作为外墙的使用功能和后处理性能。

附图说明

图1为实施例1中轻质隔墙体示意图；

图2为实施例2中轻质隔墙体示意图；

图3为实施例3中轻质隔墙体示意图；

图4为实施例3中轻质隔墙体示意图；

图中：1-安装槽，2-凸块，3-凹槽，4-面板层，5-芯板层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

一种轻质隔墙体，其包括两个以上的轻质隔墙板拼接而成，轻质隔墙板包括两个面板层4和位于两面板层4之间芯板层5，轻质隔墙板的一对侧立面上分别设置有接口结构，分别为第一接口结构和第二接口结构,第一子接口结构和第二接口结构的其中一个具有向轻质隔墙板的外部凸出的凸块2，另一个具有向轻质隔墙板的内部凹陷的凹槽3, 两个相互连接轻质隔墙板的其中一个第一接口结构或第二接口结构与另外一个第一接口结构或第二接口结构的相结合处形成有灌浆口；轻质隔墙板的两个表面靠近侧立面一端设置有凹于表面的安装槽1，两个相互连接轻质隔墙板的安装槽1上连接网格布，网格布上设置抗裂砂浆层。

面板层4由以下重量的原料制成：石膏11-13 kg，矿粉4.5-5.5 kg，42.5非早强普通水泥1.5-2.5 kg，水4-6 kg，聚羧酸减水剂150-175g，PP纤维225-245g，缓凝剂15-20g，发泡剂0-0.5kg，光亮剂0-0.6kg，玻化微珠0-0.5kg，表面改性剂0-0.1kg，发泡剂位为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或松香；面板层4制备方法如下：称取各原料，加水搅拌，搅拌速度控制在40~50转/分，搅拌4分钟后立即均匀导入模板内，厚度为1mm打底层，控制在5分钟之内倒完，之后震动模台各原料填充均匀，然后铺设一层网格布，然后浇筑3mm砂浆,然后再铺设一层网格布，再浇筑1mm砂浆，静置30~50分钟，拆掉模板养护2~3天即得成品。

芯板层5由以下重量的原料制成：石膏75-83 kg，粉煤灰30-36 kg，水泥8.5-9.5 kg，减水剂1.2-1.4 kg，水60-70 kg，聚苯颗粒150-170升，火山岩0-45kg，纤维素105-120g，胶粉110-120g，缓凝剂30-40g，动物蛋白发泡剂：0-0.9 kg，玻化微珠：0-0.5kg，其中减水剂由聚羧酸高效减水剂与萘系减水剂构成，重量比为1：1.5-1: 2；聚苯颗粒由一发颗粒与三发颗粒构成，体积比为1：0-3；纤维素由羟甲基纤维素、聚乙烯醇与石墨烯构成，重量比为：3:2：0-1；胶粉由改性淀粉胶、明胶与黄原胶构成，重量比为：3:1：0-1。制备方法如下：把制作好的面板层4放在轻质隔墙体模腔内，定位固定在两边，然后往里面浇筑芯板层5的原料，称取各原料，先将粉体类材料预混合均匀，加水搅拌，搅拌速度控制在30~60转/分，搅拌1分钟后加入减水剂及发泡剂搅拌2分钟，立即均匀导入模腔内，控制在2分钟之内倒完，之后震动模台以使各原料填充均匀，静置20~35分钟，拆除模板，养护2~3天即得成品。

面板层4的砂浆流动度为 220mm，容重为270Kg/m³，抗压强度为0.5MPa；芯板层5的砂浆流动度为 220mm，容重为270Kg/m³，抗压强度为0.5MPa。

对比产品原料组成及制备方法如下：

面板层：

面板层4由以下重量的原料制成：石膏10kg，矿粉6kg，42.5非早强普通水泥2 kg，水6 kg，淀粉醚20g，聚羧酸减水剂145g，缓凝剂15-20g；面板层4制备方法如下：称取各原料，加水搅拌，搅拌速度控制在35~40转/分，搅拌3分钟后立即均匀导入铺设好一层网格布的模板内，控制在5分钟之内倒完，之后震动模台各原料填充均匀，静置30~50分钟，拆掉模板养护2~3天即得成品。

芯板层5由以下重量的原料制成：石膏20 kg，矿粉30 kg，水泥50kg，减水剂：1kg，水：80kg，聚苯颗粒：135升，缓凝剂：23g，发泡剂：0.5kg；制备方法如下：把制作好的面板层放在轻质隔墙板模板内，定位固定在两边，然后往里面浇筑芯板层的原料，称取各原料，加水搅拌，搅拌速度控制在25~40转/分，搅拌2分钟后立即均匀导入模板内，控制在5分钟之内倒完，之后震动模台以使各原料填充均匀，静置35~55分钟，拆除模板，养护3~5天即得成品。

本发明与对比产品性能对比如下:

试验结果说明：本发明与对比的产品相比，具有更好的抗冲击、抗弯性能，更高的抗压强度，产品稳定性也更高，隔声、隔热性能也更加优异。

实施例1

如图1，凸块2和凹槽3截面为梯形， 凸块2长度和宽度分别小于凹槽3深度和宽度，凸块2和凹槽3插接后形成灌浆口。

实施例2

如图2，凸块2和凹槽3截面为弧形，凸块2和凹槽3插接后形成灌浆口。两个相互连接轻质隔墙体中两个凹槽3之间形成有灌浆口。

实施例3

如图3，凸块2和凹槽3截面为弧形，两个相互连接轻质隔墙板的凹槽3相对设置后形成灌浆口。

实施例4

如图4，凸块2和凹槽3截面为梯形，两个相互连接轻质隔墙板的凹槽3相对设置后形成灌浆口。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。