本发明涉及一种抗电解质侵蚀耐火砖及其制备方法，属于耐火材料领域。
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：耐火砖是一种建筑材料砖类，它的属性跟它名字一样“耐火”。它是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能够在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖在我们的生活中并不常见，但却在一些和我们生活息息相关的建筑中出现，比如房屋建筑、窑炉建筑、热工设备等。专利号为：201510494613.X的发明专利公开了一种利用煤矸石生产的发泡保温耐火砖及其制备方法，其原料组成按重量份配比为煤矸石40～60份、铝土矿尾矿30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亚硫酸纸浆废液0～1份。该发明提供的一种利用煤矸石为主要原料生产的发泡保温耐火砖及其制备方法，虽然解决了目前国内市场上轻质耐火保温砖耐火度低、成型差、强度低与成本高的问题，但是随着科学技术的快速发展以及经济水平的不断提高，对耐火砖的抗电解质侵蚀性能提出了更高的要求，市场上需要一种抗电解质侵蚀性更优异的耐火砖。技术实现要素：本发明目的在于提供一种抗电解质侵蚀耐火砖及其制备方法。为了实现上目的，本发明采用如下技术方案：一种抗电解质侵蚀耐火砖，由以下重量份的原料制成：白膏泥27-39、石英砂18-29、珍珠石14-22、锂云母10-20、球粘土16-28、火山碎屑岩24-36、重晶石16-28、角闪石15-25、磷铝石13-21、硬硅钙石15-25、木节粘土20-30、文石10-15。一种抗电解质侵蚀耐火砖的制备方法，由下列步骤组成：（1）将石英砂、硬硅钙石、锂云母混合均匀，粉碎，过80-120目筛，加入相当于混合粉末质量30-40%的碳酸钠和25-35%的硝酸钠，500-600r/min干法球磨20-30min，然后在820-880℃的温度下煅烧2-5h，冷却至室温；（2）将珍珠石、角闪石、磷铝石混合均匀，粉碎，过80-120目筛，加入步骤（1）煅烧后的粉末，混合均匀，再加入相当于混合粉末质量35-45%的硫酸钠和30-40%的氯化钠，700-800r/min干法球磨10-20min，然后在400-600W的功率下微波加热3-4h，再在700-900W的功率下微波加热2-3h，再在1000-1200W的功率下微波加热1-2h，冷却至室温，用蒸馏水洗涤干净，干燥；（3）将火山碎屑岩、重晶石、文石混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后加入适量的水，搅拌均匀，使得混合料的含水率控制在25-40%，再加入步骤（2）制得的粉末以及白膏泥、球粘土、木节粘土等原料，搅拌均匀；（4）将步骤（3）制得的湿料加入到制砖机中压制成型，成型压力为20-25MPa；然后将成型后的湿坯自然养护24-48h，再在105-115℃的温度下干燥至含水率≤3%；（5）将步骤（4）干燥的砖坯以5-8℃/min的速率升温至710-760℃，保温3-4h，再以4-6℃/min的速率升温至1000-1050℃，保温5-6h，再以2-5℃/min的速率升温至1420-1480℃，保温6-7h，再以6-9℃/min的速率降温至800-850℃，保温4-5h，冷却至常温即可。本发明的有益效果：（1）本发明首先将石英砂、硬硅钙石、锂云母在碳酸钠和硝酸钠的熔盐下煅烧，然后再与珍珠石、角闪石、磷铝石混合，在硫酸钠和氯化钠的熔盐下微波煅烧得到的复合粉体具有优异的耐火性能，加入砖中作为原料，可以显著耐火砖的耐火度；（2）本发明通过添加珍珠石、火山碎屑岩、角闪石、磷铝石、硬硅钙石等原料进行烧结，使得制成的耐火砖具有优异的抗电解质侵蚀性，特别抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀，同时还具有机械强度高，荷重软化温度高，耐磨性好，抗热震稳定性好等特性。具体实施方式一种抗电解质侵蚀耐火砖，由以下重量（kg）的原料制成：白膏泥33、石英砂23、珍珠石18、锂云母15、球粘土22、火山碎屑岩30、重晶石23、角闪石20、磷铝石16、硬硅钙石20、木节粘土25、文石12。一种抗电解质侵蚀耐火砖的制备方法，由下列步骤组成：（1）将石英砂、硬硅钙石、锂云母混合均匀，粉碎，过100目筛，加入相当于混合粉末质量35%的碳酸钠和30%的硝酸钠，550r/min干法球磨25min，然后在860℃的温度下煅烧3h，冷却至室温；（2）将珍珠石、角闪石、磷铝石混合均匀，粉碎，过100目筛，加入步骤（1）煅烧后的粉末，混合均匀，再加入相当于混合粉末质量40%的硫酸钠和35%的氯化钠，750r/min干法球磨15min，然后在500W的功率下微波加热3h，再在800W的功率下微波加热2.5h，再在1100W的功率下微波加热1.5h，冷却至室温，用蒸馏水洗涤干净，干燥；（3）将火山碎屑岩、重晶石、文石混合均匀，粉碎，过120目筛，然后加入适量的水，搅拌均匀，使得混合料的含水率控制在32%，再加入步骤（2）制得的粉末以及白膏泥、球粘土、木节粘土等原料，搅拌均匀；（4）将步骤（3）制得的湿料加入到制砖机中压制成型，成型压力为24MPa；然后将成型后的湿坯自然养护48h，再在110℃的温度下干燥至含水率≤3%；（5）将步骤（4）干燥的砖坯以6℃/min的速率升温至740℃，保温3h，再以5℃/min的速率升温至1020℃，保温5h，再以3℃/min的速率升温至1460℃，保温6h，再以7℃/min的速率降温至830℃，保温4h，冷却至常温即可。上述实施例制得的耐火砖的的主要性能检测结果如下表所示：项目单位检测结果耐火度℃1825耐压强度MPa77抗折强度MPa25荷重软化温度（T0.6）℃1730热震稳定性（1100℃，水冷）次24熔渣侵蚀深度（950℃，48h）mm1.8当前第1页1 2 3