本发明涉及仿古砖技术设备领域，尤其涉及一种仿古金砖的烧制方法。
背景技术：
金砖是我国古有的建筑材料，也是我国建筑文化的体现，用金砖作为建材的建筑特有中国传统文化特色。为了传承传统文化，一些景点甚至街道旁经常会建造一些仿古建筑。
现在我国通过古法制作的金砖工艺落后，金砖生产企业大都是采用传统的以粘土为原料、制坯成型后再经过入窑焙烧烧制的方式制成砖瓦产品供使用的。这种方式能耗大，烧制一大窑需要30天左右时间，并且途中不能关火，对人力物力消耗巨大，并且在烧制过程中会产生大量的烟气和粉尘，特别是在加水还原青色的过程中，由于煤炭不充分燃烧还会产生高浓度的烟气，烟气中含有的大量二氧化硫对大气产生严重污染。这种烧制方法完全不符合现在国家提倡的低能耗政策和环保政策。
这种传统的以粘土为原料生产金砖的方式潜藏着巨大的土地资源生存危机。据调查：我国每年将有近万亩的耕地良田被众多的砖瓦生产企业无情地挖掉了。这种“以土地换取砖瓦”的恶劣行为，不仅造成了土地资源严重流失，而且严重破坏了当地的生态环境，将酿成无法挽回的灾难性后果。为切实保护和紧急挽救十分宝贵的耕地资源，我国政府已采取相关的强制措施命令禁止以粘土为原料生产建材。制砖行业的科技人员正积极寻找和研发能够替代粘土的生产原料。近年来，在建材市场上出现了一批仿古金砖产品，特别受到人们的关注和青睐。这种仿古金砖与传统的红砖瓦相比较，不仅外型古朴、色彩优美、青泽纯正、豪华美观，而且在硬度、抗拉、抗剪、抗折等方面还具有特别优异的性能，它具有质地紧密、机械强度高、耐寒抗冻性能好、抵抗风化渗透能力强和产品附加值很高的显著优点，但是，大多数的仿古金砖仍然采用粘土为原料来烧制生产。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种仿古金砖的烧制方法，成本低，能源利用率高，生产出来的产品强度高，成色均匀。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种仿古金砖的烧制方法，包括以下步骤：
1)将红土、煤矿渣、水泥、增塑剂混合粉碎，加水搅拌均匀，然后放入模具中压制成砖坯；
2)将砖坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑的温度为600℃～800℃，干燥时间为2～6小时；
3)高温氧化烧制：将干燥后的砖坯从干燥窑中取出，放入烧制窑，沼气充分燃烧，温度在1000℃～1100℃，烧制时间为2～4小时，将砖坯烧成红砖，温度降低至900℃～1000℃，继续烧制10～30小时；
4)高温还原烧制：步骤3)完成后，封闭烧制窑，沼气不完全燃烧，温度在1100℃～1200℃，烧制20～50分钟，停止通入沼气和空气，在密封的状态下封闭60～100小时，温度降到200℃以下后，打开烧制窑，取出金砖；
5)将金砖涂刷底油，晾干后，抛光、打磨，然后涂刷木蜡油，静止10小时以上，并晾干。
上述烧制方法中，优选地，所述增塑剂为膨润土、木质素、氯化钙或硅酸钙。
上述烧制方法中，优选地，所述步骤3)中，所述烧制窑中的砖坯沿烧制窑侧壁间隔分为多列码放，每列分为多个横排，所述横排中相邻砖坯呈人字形堆码，所述烧制喷嘴位于相邻两列砖坯之间。
上述烧制方法中，优选地，所述步骤3)中，所述空气和沼气的比例大于10：1；所述步骤4)中，所述空气和沼气的比例小于5：1。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的一种仿古金砖的烧制方法，采用沼气当燃料，沼气经过脱水脱硫处理之后再烧制金砖，能够保证烧制的质量，并且无污染。本发明的仿古金砖的烧制方法，成本低，能源利用率高。本发明的烧制方法，方便操作，生产出来的仿古金砖强度高，成色均匀。
附图说明
图1是本发明实施例所使用窑体的结构示意图。
图例说明：
1、干燥窑；11、干燥喷嘴；2、烧制窑；21、排气管；22、烧制喷嘴；3、沼气管；4、空气管；5、沼气池；6、气水分离器；7、脱硫塔；8、储气柜；9、窑门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
图1示出了本发明仿古金砖的烧制方法的一种实施方法，烧制砖的窑体一般都建在郊区或乡镇附近，所以可以采用沼气当燃烧的能源。沼气通过养殖污水、秸秆等生成，充分回收利用能源。烧制仿古金砖之前，将沼气池5的沼气通过管道先进入气水分离器6分离沼气中的水蒸气，再进入脱硫塔7进行脱硫处理，纯净的沼气通过沼气增压泵增压后进入储气柜8进行储存。
在沼气池5的附近搭建干燥窑1和烧制窑2。烧制窑2不易过大或过小，过大时会导致窑内的温度不均匀，过小时金砖产量低，会增加烧制的能耗和成本。
本实施例选用的烧制窑2，烧制喷嘴22设有6个，沿长度方向每边分别设有2个烧制喷嘴22，2个烧制喷嘴22间隔6米对称与长边的中心线，沿宽度方向每边设有1个，位于宽边的中间位置。烧制喷嘴22到底面的距离为1m。
干燥喷嘴11和烧制喷嘴22通过管道与沼气管3连接，每个管道上都设有气阀来控制沼气的流量。
本发明的仿古金砖的烧制方法，采用现有技术中的仿古金砖原材料，原材料的比例按照所需的金砖大小和规格来定。具体包括以下步骤：
1)将红土、煤矿渣、水泥、膨润土混合粉碎制成原料，加水搅拌均匀，然后放入模具中压制成砖坯。
2)将砖坯送入干燥窑1进行干燥，砖坯码放时竖直码放，相邻砖坯呈人字形，可以使码放之后的砖坯之间都有空隙，加快干燥的过程，干燥窑1的温度为600℃～800℃，干燥时间为2～6小时。
3)高温氧化烧制：将干燥后的砖坯从干燥窑1中取出，放入烧制窑2。烧制窑2中的砖坯沿烧制窑2侧壁间隔分为6列码放，每列分为多个横排，横排中相邻砖坯呈人字形堆码，保证砖与砖之间都有空隙，烧制喷嘴22位于相邻两列砖坯之间。通过空气管4和沼气管3控制空气和沼气的比例大于10：1，保证窑内氧气的充足，使沼气充分燃烧，温度在1000℃～1100℃，烧制时间为2～4小时，将砖坯烧成红砖，温度降低至900℃～1000℃，继续烧制10～30小时。
4)高温还原烧制：步骤3)完成后，关闭排气管21的密封门，封闭烧制窑2，通过空气管4和沼气管3控制空气和沼气的比例小于5：1，减少窑里氧气含量，使沼气不完全燃烧，产生一氧化碳，可以将红砖中的三氧化二铁还原为氧化亚铁，氧化亚铁再与熔融的二氧化硅反应生成硅酸亚铁而使砖显青色。沼气不完全燃烧，温度在1100℃～1200℃，烧制20～50分钟，停止通入沼气和空气，在密封的状态下封闭60～100小时，温度降到200℃以下后，先打开密封门，再打开烧制窑2的窑门9，取出金砖。
5)将金砖涂刷底油，晾干后，抛光、打磨，然后涂刷木蜡油，静止10小时以上，并晾干。
烧制的时间和温度，要看砖坯的形状和大小，烧制过程中，可以通过观测口观察砖坯烧制情况。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。