本实用新型涉及建筑材料领域，尤其是一种增强的建筑垃圾废弃混凝土再生骨料。
背景技术：
目前我国每年建筑垃圾排放量达数亿吨，仅废弃混凝土一项就高达约1亿吨，以往大量的建筑垃圾基本未经任何处理，简单填埋或露天堆存，这些建筑垃圾将会造成污染，危害生态环境。我国未来相当长一段时间基本建筑工程仍十分庞大，对混凝土及其骨料的消耗数量十分巨大，我国每年生产混凝土需要开采石子已达20亿吨以上，挖掘江河砂已超过10亿吨。由于目前所需骨料都向自然界索取，不仅加速自然资源的枯竭，而且严重破坏生态环境。建筑垃圾再生骨料资源化的研究开发利用是节约资源、保护环境的重大举措，是建筑建材领域增长方式转变、调整产业产品结构的重要内容。再生混凝土技术能够从根本上解决砖、瓦及废弃混凝土等建筑垃圾的出路问题，还可以节省天然骨料资源，缓解骨料供求矛盾，符合可持续发展的要求，是发展绿色混凝土的主要途径之一。
目前建筑垃圾废弃混凝土的再生利用途径主要是破碎后重新用于配制混凝土。由于建筑垃圾废弃混凝土经过破碎处理，使再生骨料自身存在许多缺陷裂纹，故一般强度较低，吸水率较高；所以简单地将废弃混凝土当作骨料添加使用效果不很理想。中国专利201648248公开一种“可利用建筑废弃物”，它是在废弃混凝土颗粒表面喷洒有一层聚乙烯醇溶液形成粘结层，在聚乙烯醇粘结层表面再包裹一层水泥形成水泥外壳，虽能使废弃混凝土再生骨料强度得到一定程度的提高，但增强效果有限。
技术实现要素：
为解决建筑垃圾废弃混凝土再生骨料再利用的技术问题，本实用新型提供一种强度较高，吸水率小的增强的建筑垃圾废弃混凝土再生骨料，可替代天然砂石用作混凝土骨料。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种增强的建筑垃圾废弃混凝土再生骨料，包括混凝土再生颗粒，在混凝土再生颗粒的外表面有紧密结合 并渗入到混凝土再生颗粒孔隙和微裂纹中的强化层，在强化层上由内向外依次是紧密结合成一体的粘结层和水泥外壳。
优选的，所述的强化层采用水玻璃强化层。
优选的，所述的粘结层为聚乙烯醇粘结层。
本实用新型的有益效果是，通过用上述方案强化处理的建筑垃圾废弃混凝土再生骨料制备的混凝土的强度比未处理的混凝土抗压强度提高28-35％。可广泛应用于市政、建筑、水利等混凝土工程中。可变废为宝，并能节约大量天然骨料，能带来显著的社会、经济和环境效益。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型的结构，实施方法及效果进一步说明。
图1是本实用新型的断面结构示意图。
图中：1、混凝土再生颗粒，2、水玻璃强化层，3、粘结层，4、水泥外壳。
具体实施方式
如图1所示，一种增强的建筑垃圾废弃混凝土再生骨料是四层结构，包括混凝土再生颗粒骨料1，在混凝土再生颗粒1的外表面有紧密结合并渗入到混凝土再生颗粒孔隙和微裂纹中的强化层2，在强化层上由内向外依次是紧密结合成一体的粘结层3和水泥外壳4。
本实施例经过实验优选，所述的强化层采用水玻璃强化层。所述的粘结层为聚乙烯醇粘结层。
具体制作方法如下：将建筑垃圾废弃混凝土再生颗粒放入水玻璃溶液中浸泡后晾干，形成致密的水玻璃强化层2；然后在致密水玻璃强化层表面再喷洒一层聚乙烯醇溶液，直至水玻璃强化层2表面吸足液体形成粘结层3，之后将经过上述处理的建筑垃圾废弃混凝土再生颗粒投入搅拌机中，再往搅拌机中添加水泥，使粘结层3沾满水泥，形成一层水泥外壳4，
机理是：通过将建筑垃圾废弃混凝土再生颗粒放入水玻璃溶液中浸泡、晾干，水玻璃溶液渗入到建筑垃圾废弃混凝土再生颗粒孔隙和微裂纹中进行有效充填，并且在建筑垃圾废弃混凝土再生颗粒表面形成玻璃状的致密水玻璃强化层，提高了建筑垃圾废弃混凝土再生颗粒自身的强度；再在致密水玻璃强化层上喷洒聚乙 烯醇溶液后，增加了对水泥的粘附力，使水泥很容易包覆在建筑垃圾废弃混凝土再生颗粒表面，形成一个水泥外壳，增强了建筑垃圾废弃混凝土再生骨料自身的强度，也增强了建筑垃圾废弃混凝土再生颗粒与水泥的粘结性，最终提高了混凝土的强度。
经检测，通过用上述方案强化处理的建筑垃圾废弃混凝土再生骨料制备的混凝土的强度比未处理的混凝土抗压强度平均提高28-35％。