一种可平弯两用的不可逆钢化炉生产线的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化领域，尤其是一种可平弯两用的不可逆钢化炉生产线。

背景技术：

目前，传统的可平弯两用的可逆进片玻璃钢化炉生产线（如图1所示）包括有上下片台（1），弯钢淬冷段（2），加热段（3），平钢淬冷段（4），冷却风栅段（5），上下片台（6），其中，所述加热段（3）在其一端设置有一玻璃弯钢淬冷段（2）和一上下片台（1），而在另一端设置有一玻璃平钢淬冷段（4），一冷却风栅段（5）和上/下片台（6），而三个冷却淬冷段均与一供风系统（7）相连通。

当钢化平玻璃时为从左向右进片，玻璃依次通过左边片台（1）上片、弯钢淬冷段（2）、经过加热段（3）加热、平钢淬冷段（4）钢化、冷却风栅段（5）吹冷、通过下片台（6）下片完成一个钢化流程，当钢化玻璃须作弯钢化处理时为从右向左进片，玻璃依次通过右边片台（6）上片、通过冷却风栅段（5） 、平钢淬冷段（4） 、在加热段（3）加热、进入弯钢淬冷段（2）弯曲钢化、通过下片台（1）下片完成一个弯曲钢化流程，这种结构利用设在两端的多个不同功能淬冷风栅可以使得整个钢化炉生产出多种不同品种的钢化玻璃，但由于操作台（8）只能在一边，钢化弯钢玻璃时距离太远，不方便操作，两边下片也造成车间摆放较乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简化、合理的一种可平弯两用的不可逆钢化炉生产线，解决玻璃钢化过程中，为满足平弯两用需要设置不同功能的淬冷风栅等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可平弯两用的不可逆钢化炉生产线，包括上片台和下片台，所述上片台到下片台之间依次设置有加热段、弯钢淬冷段、冷却风栅段，冷却风栅段内设有冷却腔，冷却腔的空间可调，可调空间使冷却风栅段同时满足平弯钢化玻璃使用，该生产线简化了淬冷结构，便于生产，减少设备购置费用、降低了设备占地面积、进一步降低钢化玻璃的生产成本。

所述弯钢淬冷段设有入口和出口，入口上安装有至少一个第一淬冷气嘴组，每个第一淬冷气嘴组由两个上下对置的两淬冷气嘴组成，对置的淬冷气嘴在对加热完的要平钢化的玻璃在进入弯钢淬冷段淬冷时，较软的钢化玻璃上下表面受到对等的气压作用力，避免钢化玻璃在进入弯钢淬冷段淬冷，交错的淬冷气嘴鼓吹高压冷空气时，造成钢化玻璃不同点受压导致弯曲变形，影响平钢化玻璃的成品质量。

所述入口上安装有两个第一淬冷气嘴组，加快钢化玻璃的淬冷速度，使钢化玻璃在完全进入弯钢淬冷段时，增加钢化玻璃的硬度。

所述第一淬冷气嘴组与出口之间设有多个第二淬冷气嘴组，每个第二淬冷气嘴组由两个上下错开的两淬冷气嘴组成，弯钢淬冷段内上下交错安装有若干组第二淬冷气嘴组，上下交错的淬冷气嘴确保需弯钢化玻璃在进入弯钢淬冷段受到均匀的高压冷空气，保证了弯钢化玻璃的弯弧质量。

所述冷却风栅段包括上冷却风栅和下冷却风栅，上冷却风栅和下冷却风栅之间构成冷却腔，上冷却风栅通过升降机构实现上下升降，使冷却腔的空间可调，空间可调使冷却风栅段同时满足平弯钢化玻璃冷却、通过的需求，使两个设备合二为一，简化了平弯玻璃钢化炉的结构，减少设备购置费用、节省了设备占地面积、进一步降低钢化玻璃的生产成本。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种可平弯两用的不可逆钢化炉生产线，结构简单，可同时满足平弯钢化玻璃使用，该生产线简化了淬冷结构，便于生产，减少设备购置费用、降低了设备占地面积、进一步降低钢化玻璃的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的传统生产线示意图。

图2是本实用新型的生产线示意图。

图3是本实用新型的弯钢淬冷段结构示意图。

图4是本实用新型的弯钢淬冷段第二实施例结构示意图。

图5是图3中A处放大结构示意图。

图6是本实用新型的冷却风栅段局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图2至图3所示，一种可平弯两用的不可逆钢化炉生产线，包括上片台1和下片台2，所述上片台1到下片台2之间依次设置有加热段3、弯钢淬冷段4、冷却风栅段5，冷却风栅段5内设有冷却腔501，冷却腔501的空间可调，冷却腔501的空间可调，可调空间使冷却风栅段5同时满足平弯钢化玻璃使用，该生产线简化了淬冷结构，便于生产，减少设备购置费用、降低了设备占地面积、进一步降低钢化玻璃的生产成本。

弯钢淬冷段4第一实施例：所述弯钢淬冷段4设有入口4a和出口4b，入口4a上安装有至少一个第一淬冷气嘴组8，每个第一淬冷气嘴8组由两个上下对置的两淬冷气嘴6组成，对置的淬冷气嘴6在对加热完的钢化玻璃在进入弯钢淬冷段4淬冷时，较软的钢化玻璃上下表面受到对等的气压作用力，避免钢化玻璃在进入弯钢淬冷段4淬冷，交错的淬冷气嘴6鼓吹高压冷空气时，造成钢化玻璃不同点受压导致弯曲变形，影响钢化玻璃的成品质量。

如图5结构放大图所示：所述第一淬冷气嘴组8与出口（4b）之间设有多个第二淬冷气嘴组9，每个第二淬冷气嘴组9由两个上下错开的两淬冷气嘴（6）组成，弯钢淬冷段4内上下交错安装有若干组第二淬冷气嘴，上下交错的淬冷气嘴6确保需弯钢化玻璃在进入弯钢淬冷段4受到均匀的高压冷空气，保证了弯钢化玻璃的弯弧质量。

如图6所示：所述冷却风栅段5包括上冷却风栅502和下冷却风栅503，上冷却风栅502和下冷却风栅503之间构成冷却腔504，上冷却风栅502通过升降机构7实现上下升降，使冷却腔501的空间可调，空间可调使冷却风栅段5同时满足平弯钢化玻璃冷却、通过的需求，使两个设备合二为一，简化了平弯玻璃钢化炉的结构，减少设备购置费用、节省了设备占地面积、进一步降低钢化玻璃的生产成本。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。