本实用新型涉及化工生产领域，特别是涉及一种超细氧化铝专用洗涤釜。
背景技术：
超细氧化铝专用洗涤釜一般的是带夹套的洗涤釜，夹套内通蒸汽加热，用搅拌棒进行搅拌洗涤超细粉杂质。这种夹套式洗涤釜在工作时存在以下几个主要缺点：一、加温不均匀；二、在搅拌过程中底部有死角，无法对底部的超细氧化铝均匀加热，造成洗涤困难，影响了超细氧化铝的洗涤质量及效率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种超细氧化铝专用洗涤釜，通过在洗涤釜内部和底部设置气体分布器，提高了洗涤釜内物料加热效率及均匀性，改变了传统夹套式洗涤釜存在的加温不均匀，在搅拌过程中底部有死角，洗涤困难的缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种超细氧化铝专用洗涤釜，包括釜体、第一气体分布器和第二气体分布器，所述第一气体分布器设置在釜体内部上端，所述第二气体分布器设置在釜体底部外侧，所述第一气体分布器包括锥形圆盘和盖板，所述盖板设置锥形圆盘的大直径端，与锥形圆盘形成一个锥形密封腔，所述锥形圆盘小直径端连接有进气管，所述盖板上设置有出气管。
在本实用新型一个较佳实例中，所述第二气体分布器包括圆形底盘，所述圆形底盘内部设置有一圆形内腔，所述圆形内腔一侧设置第一管道，所述第一管道上方设置有第二管道，所述第二管道与出气管相连接，所述圆形内腔顶部设置有一密封板，所述密封板上设置有若干个出气孔。
在本实用新型一个较佳实例中，所述盖板中心设有一通孔。
在本实用新型一个较佳实例中，所述釜体底部设置有支撑座。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种超细氧化铝专用洗涤釜，通过在洗涤釜内部和底部设置气体分布器，提高了洗涤釜内物料加热效率及均匀性，改变了传统夹套式洗涤釜存在的加温不均匀，在搅拌过程中底部有死角，洗涤困难的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种超细氧化铝专用洗涤釜一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种超细氧化铝专用洗涤釜，包括釜体1、第一气体分布器2和第二气体分布器3，所述第一气体分布器1设置在釜体1内部上端，所述第二气体分布器2设置在釜体1底部外侧，第一气体分布器2和第二气体分布器3分别从釜体1的上部和底部对其进行加热，增加加热面积，提高加热效率。
所述第一气体分布器2包括锥形圆盘21和盖板22，所述盖板22设置在锥形圆盘21的大直径端，与锥形圆盘形成一个锥形密封腔，所述锥形圆盘21小直径端连接有进气管23，进气管23内通入加热的气体，然后进入锥形密封腔内从釜体1内部加热，所述盖板22上设置有出气管24，进气管23与出气管24形成一个管道循环，对釜体1内进行循环加热。
所述第二气体分布器3包括圆形底盘31，所述圆形底盘31内部设置有一圆形内腔32，所述圆形内腔32一侧设置第一管道33，所述第一管道33上方设置有第二管道34，第一管道32通入加热的气体，燃后进入圆形内腔32进行存储，所述第二管道34与出气管24相连接，经釜体1内部出来的热气再次进入第二气体分布器循环利用，所述圆形内腔32顶部设置有一密封板35，所述密封板35上设置有若干个出气孔36，进入圆形内腔32内的气体从出气孔36流出，从釜体1底部对釜体内物料进行加热。
所述盖板22中心设有一通孔，为进料孔或搅拌轴孔。
所述釜体1底部设置有支撑座4，用于釜体1的固定支撑用。
综上所述，本实用新型指出的一种超细氧化铝专用洗涤釜，通过在洗涤釜内部和底部设置气体分布器，提高了洗涤釜内物料加热效率及均匀性，改变了传统夹套式洗涤釜存在的加温不均匀，在搅拌过程中底部有死角，洗涤困难的缺点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容及附图所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。