本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃弯曲成型机构。
背景技术：
钢化玻璃具有表面晶莹光洁、透光、隔声、保温、耐磨、耐气候变化、材质稳定等优点。它是以石英砂、砂岩或石英岩、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料，经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序制成。
目前，在钢化玻璃弯曲成型机构生产中，需要钢化玻璃经过加热炉、风栅冷却段和进行玻璃弯曲，但是，现有这种钢化玻璃生产装置在实际生产过程中存在着一些弊端：比如，在玻璃搬运过程中，经常因为人工操作失误或者设备问题造成破碎；在平风栅段和加热玻璃段之间由于处理不好，容易导致热量损失，使钢化完成后的玻璃板达不到应力和颗粒度要求，造成使用过程中破裂的风险，同时，现有的智能控制时间和稳定的钢化玻璃生产装置价格比较昂贵，一般企业资金压力有限，不利于大规模推广和运用。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，在防止玻璃平稳的基础上，使得玻璃温度控制适当，避免玻璃在炉内弯曲甚至破碎问题的一种钢化玻璃弯曲成型机构。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢化玻璃弯曲成型机构，包括支架和依次布设在支架上的取片装置、平风栅、加热段、玻璃弯曲装置、冷却装置、放片装置；钢化玻璃由若干输送辊承载依次经过上述工位，还包括控制系统；所述取片装置、平风栅、加热段、玻璃弯曲装置、冷却装置、放片装置分别与控制系统连接，该控制系统控制取片装置、平风栅、加热段、玻璃弯曲装置、冷却装置、放片装置运行；所述取片装置包括固定连接于支架上的安装架和两个的支撑座，两个支撑座之间转动连接有安装架，安装架后部连接有升降气动装置，安装架的前端固定连接有若干支撑杆；支撑杆与安装架垂直连接，形成一体；安装架的上端连接有用于提起玻璃的吸盘组件；该吸盘组件通过安装架，在升降气动装置的带动下左右摆动，用于吸取钢化玻璃。
作为本实用新型的一种优选方案，所述平风栅上方对应设置有烘干罩；沿玻璃板运动方向，所述加热段的长度大于平风栅的长度，平风栅的长度大于钢化玻璃的长度，使钢化玻璃在通过平风栅时，烘干罩能够完全罩住钢化玻璃。
作为本实用新型的一种优选方案，所述玻璃弯曲装置包括设置于支架上的升降移动机构，升降移动机构中间设置有用于将钢化玻璃进行预弯曲成形的成形模具，升降移动机构带动成形模具在上下方向上进行升降，成形模具在升降移动机构的带动下向下弯曲时，成形模具对钢化玻璃的中部施加向上的作用力使其形成“︵”型；成形模具在升降移动机构的带动下向上弯曲时，成形模具对钢化玻璃的中部施加向下的作用力或依靠重力使其形成“︶”型。
作为本实用新型的一种优选方案，所述成形模具由上、下两层若干过渡辊道组成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡辊道为可调节辊道，能够根据需要调节成平面或单曲面形状，以便于与输送辊和固定弯曲成型的过渡辊道的平滑对接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却装置包括炉体，钢化玻璃通过输送辊从炉体正中穿过，炉体的上部和设置有吸风罩，用于对放置在炉体正中输送辊上的钢化玻璃输送冷却气体进行淬冷。
作为本实用新型的一种优选方案，所述吸盘组件包括设置于支撑杆上的若干吸盘，吸盘等距布设于支撑杆上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆等距布设于安装架上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆的一侧设置有气嘴，该气嘴通过气管连接升降气动装置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆的数量不少于3根。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过吸气泵工作，通过气嘴将吸盘内的空气抽出，玻璃在大气压的作用下吸附在吸盘上，吸盘由塑料材质制成，防止了吸盘对玻璃的硬性接触，有效防止了玻璃破损；同时，通过控制系统对该钢化玻璃弯曲成型机构进行控制调节，能更好控制炉内温度，并且生产效率更高；设置由上、下两层若干过渡辊道组成的成形模具对钢化玻璃进行弯曲，大大的改善了玻璃弯曲装置的出片性能，使该钢化玻璃弯曲成型机构适用于生产任何半径的等弧钢化玻璃。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中附图标记：取片装置1，控制系统2，平风栅3，玻璃弯曲装置4，冷却装置5，炉体5-1，吸风罩5-2，放片装置6，钢化玻璃7，输送辊8，支架9，烘干罩10，过渡辊道11，支撑座12，安装架13，升降气动装置14，支撑杆15，吸盘16，升降移动机构17，加热段18，气嘴19，气管20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
实施例：如图1所示，一种钢化玻璃弯曲成型机构，包括支架9和依次布设在支架9上的取片装置1、平风栅3、加热段18、玻璃弯曲装置4、冷却装置5、放片装置6；钢化玻璃7由若干输送辊8承载依次经过上述工位，还包括控制系统2；所述取片装置1、平风栅3、加热段18、玻璃弯曲装置4、冷却装置5、放片装置6分别与控制系统2连接，该控制系统2控制取片装置1、平风栅3、加热段18、玻璃弯曲装置4、冷却装置5、放片装置6运行；所述取片装置1包括固定连接于支架9上的安装架13和两个的支撑座12，两个支撑座12之间转动连接有安装架13，安装架13后部连接有升降气动装置14，安装架13的前端固定连接有若干支撑杆15；支撑杆15与安装架13垂直连接，形成一体；安装架13的上端连接有用于提起玻璃的吸盘组件；该吸盘组件通过安装架13，在升降气动装置13的带动下左右摆动，用于吸取钢化玻璃7；通过吸盘组件在安装架13上左右摆动，以实现吸盘组件靠近钢化玻璃7，并且对钢化玻璃7的吸附，这样便于将钢化玻璃7放置到取片装置1上的输送辊8中，避免了人工搬运所造成的劳动强度大，工作效率低，同时保护搬运工人，实用性好。
吸盘组件包括设置于支撑杆15上的若干吸盘16，吸盘16等距布设于支撑杆15上；有利于对吸盘16对钢化玻璃7的平稳吸附，使得玻璃受力均匀；盘16由塑料材质制成，防止了吸盘对钢化玻璃7的硬性接触，有效防止了钢化玻璃7破损；支撑杆15等距布设于安装架13上；使得钢化玻璃7在提取和放置过程中的受理均匀，支撑杆15的一侧设置有气嘴19，该气嘴19通过气管20连接升降气动装置14；升降气动装置14内设置有吸气泵；通过吸气泵工作，通过气嘴18将吸盘16内的空气抽出，钢化玻璃7在大气压的作用下吸附在吸盘16上，防止了吸盘16对钢化玻璃7的硬性接触，有效防止了钢化玻璃7破损；支撑杆15的数量不少于3根；保证了钢化玻璃7吸附的安全性和吸盘装置的整体牢固性。
平风栅3上方对应设置有烘干罩10；沿玻璃板运动方向，所述加热段18的长度大于平风栅3的长度，平风栅3的长度大于钢化玻璃7的长度，使钢化玻璃7在通过平风栅3时，烘干罩10能够完全罩住钢化玻璃7；采用上述方案，使得钢化玻璃7在通过平风栅3时，能有充足的运动时间被平风栅3上方的烘干罩10将钢化玻璃7是的水分进行烘干，使得进入至加热段18中的钢化玻璃7温度均匀，避免使钢化完成后的玻璃板达不到应力和颗粒度要求，造成使用过程中破裂的风险。
玻璃弯曲装置4包括设置于支架9上的升降移动机构17，升降移动机构17中间设置有用于将钢化玻璃7进行预弯曲成形的成形模具，升降移动机构17带动成形模具在上下方向上进行升降，成形模具在升降移动机构17的带动下向下弯曲时，成形模具对钢化玻璃7的中部施加向上的作用力使其形成“︵”型；成形模具在升降移动机构17的带动下向上弯曲时，成形模具对钢化玻璃7的中部施加向下的作用力或依靠重力使其形成“︶”型；成形模具由上、下两层若干过渡辊道11组成；过渡辊道11为可调节辊道，能够根据需要调节成平面或单曲面形状，以便于与输送辊8和固定弯曲成型的过渡辊道11的平滑对接；采用上述方案，使得钢化玻璃7在弯曲过程中，通过成形模具在升降移动机构17的带动下给予钢化玻璃7一定的作用力，使得钢化玻璃7弯曲，而钢化玻璃7弯曲的角度和弧度我们根据控制系统2和过渡辊道11来进行设置，大大的改善了玻璃弯曲装置的出片性能，使该钢化玻璃弯曲成型机构适用于生产任何半径的等弧钢化玻璃。
冷却装置5包括炉体5-1，钢化玻璃7通过输送辊8从炉体5-1正中穿过，炉体5-1的上部和设置有吸风罩5-2，用于对放置在炉体5-1正中输送辊8上的钢化玻璃7输送冷却气体进行淬冷；吸风罩5-2的位置与炉体5-1包括一致，使吸风罩5-2的出风口与钢化玻璃7表面各个受风点之间的距离在弯曲时一致，保证钢化玻璃7弯曲后在冷却时的受风均匀。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：取片装置1，控制系统2，平风栅3，玻璃弯曲装置4，冷却装置5，炉体5-1，吸风罩5-2，放片装置6，钢化玻璃7，输送辊8，支架9，烘干罩10，过渡辊道11，支撑座12，安装架13，升降气动装置14，支撑杆15，吸盘16，升降移动机构17，加热段18，气嘴19，气管20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。