本实用新型涉及一种石英玻璃熔连续气炼熔制炉，具体涉及一种利自然风冷的石英玻璃熔连续气炼熔制炉。
背景技术：
目前使用的连续气炼熔制透明石英玻璃锭的方法中，熔化石英砂所需要的温度在1750℃以上，为提高燃烧温度会不间断提高熔炉的温度，但持续加热的熔炉会大量的扩散热量，使环境及设备温度持续变高。为防止炉体材料及金属设备部位因氢氧焰的持续加热而损坏，环境温度因耐火材料的散热而变高，需大量的用水冷却方式给关键部位降温，降温的过程需耗费大量的能源和动力。通常这部分的热损失会浪费掉30%及以上，冷却水及动力会占到成本的10%以上。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种通过自然风冷却，并有效提高熔炉的热效率和降低能源消耗，进而降低生产成本，以解决现有冷却水降温方式成本高问题的利自然风冷的石英玻璃熔连续气炼熔制炉。
本实用新型的技术方案是：
一种利自然风冷的石英玻璃熔连续气炼熔制炉，包括炉体和耐火材料构成的炉膛，其特点在于：炉体由粘土隔热砖构成，炉膛的外壁上设置有隔热保温层，隔热保温层与炉体之间设置有环形风道，环形风道的顶部设置有多个出风口，环形风道的底部设置有多个进风口；所述的炉膛上设置有顶盖，顶盖的中间部位设置有料管孔，炉膛的底部设置有基杆孔。
所述的耐火材料为氧化铝、氧化锆或刚玉中的一种。
所述的隔热保温层为耐火石棉或耐火纤维板。
本实用新型的有益效果在于
该利自然风冷的石英玻璃熔连续气炼熔制炉结构简单，工作时，通过自然风冷却，可以完全不用冷却水降温。解决了现有冷却水降温方式成本高的问题，该利自然风冷的石英玻璃熔连续气炼熔制炉有效提高了熔炉的热效率；降低了能源消耗，并降低熔炉周围的环境温度，进而降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图中：1、炉体，2、炉膛，3、隔热保温层，4、环形风道，5、出风口，6、进风口，7、顶盖，8、料管孔，9、基杆孔。
具体实施方式
该利自然风冷的石英玻璃熔连续气炼熔制炉包括炉体1和耐火材料构成的炉膛2，炉体1由粘土隔热砖构成，炉膛2的外壁上设置有隔热保温层3，隔热保温层3为耐火石棉或耐火纤维板。
隔热保温层3与炉体1之间设置有环形风道4，环形风道4的顶部设置有多个出风口5，环形风道4的底部设置有多个进风口6。炉膛2上设置有顶盖7，顶盖7的中间部位设置有料管孔8，以在工作时便于下料管等延伸至炉膛2内。炉膛2的底部设置有基杆孔9，用于工作时基础杆生长石英锭使用。
该利自然风冷的石英玻璃熔连续气炼熔制炉的耐火材料为氧化铝、氧化锆或刚玉中的一种。工作过程中，炉膛2产生的热气自然上排，此时冷空气由进风口6进入，并与炉膛2产生的热气混合后通过出风口5排出，从而形成自循环带走熔炉散出的热量。由此降低熔炉周围的环境温度，并使环形风道4中的温度控制在500℃以下。
该利自然风冷的石英玻璃熔连续气炼熔制炉结构简单，工作时，通过环形风道4上的进风口6和出风口5的压力差形成负压，进而形成自然风冷却，全过程无需动力就能使热量排走，同时也不损失炉膛2内的温度，且完全不用冷却水降温。解决了现有冷却水降温方式成本高的问题，该利自然风冷的石英玻璃熔连续气炼熔制炉有效提高了熔炉的热效率；降低了能源消耗，并降低熔炉周围的环境温度，进而降低了生产成本，特别适用于熔制透明石英玻璃锭使用。