本实用新型属于农业用具技术领域，具体涉及一种小型堆肥的通气装置。
背景技术：
当前以农户家庭式的堆制有机肥受到生产量小、设备及场地等因素所限，仍然依靠人工管理或生产，工作强度大，过程繁琐。由于农民自制有机肥工作强度大，生产效率不高，导致在实际生产者有机肥不受青睐。但是随着近些年农田生态系统出现了退化，凸显出土壤板结、酸化、以及土壤肥力失衡等问题，有机肥的使用又重新得到提倡。目前农户家庭式小量生产模式，结合现有条件在没有专业设备和场地的情况下，所面临的一些困难，如：堆肥过程中由于缺少机械设备需人工翻堆数次，劳动强度过大、人工成本高；堆肥过程中由于氧气消耗浓度降低，堆体内部好氧细菌活性下降，导致堆肥过程延长，甚至影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种小型堆肥的通气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型堆肥的通气装置，包括输气主管、输气支管、四通阀、三通阀、进气口、出气预留口、进气管和高压气泵，所述输气支管的一端封闭，另一端通过四通阀和三通阀连接在输气主管上，所述输气支管上部设有一列出气预留口，所述进气管的一端与进气口连接，且进气管的另一端连接在高压气泵上。
优选的，所述输气主管与输气支管通过三通阀或四通阀连接。
优选的，所述进气管由两部分组成，其位于输气主管和输气支管内的部分为不定型塑料软管，所述出气预留口对应位置塑料软管留有长出管体2～3cm的出气口，其位于通气装置外的进气管为定型塑料软管。
优选的，所述输气主管部分长150～200cm，直径为5～8cm，所述输气支管部分长50～100cm，直径为5～8cm，两根平行输气支管间距为30～40cm。
优选的，所述出气预留口直径0.5～0.6cm，每个预留口间隔8～10cm，塑料出气口直径0.5cm，与出气预留口6对应，长度2～3cm。
优选的，所述进气口长为20～30cm，直径为5～8cm，通气装置外的进气管部分长300～500cm，直径为5～8cm。
本实用新型的技术效果和优点：该小型堆肥的通气装置位于堆体底部，通过高压气泵向堆体充入空气增加内部氧气浓度，从而保持堆肥过程中好氧细菌的正常工作，确保肥料品质；借助气流控制堆体内部温度，能有效避免温度过高状况，无需在有机肥堆制过程中进行翻堆操作，节约了大量人工成本，塑料出气口设计长度为2～3cm，在通气过程中，由于高压其尾部会产生一定程度的震动，从而有效避免了通气口的堵塞，同时由于震动产生的作用力还可发挥疏松作用，使通气效果更佳，极大地简化了农户家庭式的堆制有机肥步骤，对堆肥设备、场地没有特定要求，适用于家庭式小规模生产，大大减少了堆肥工作强度，具有经济可行、操作方便等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、输气主管；2、输气支管；3、四通阀；4、三通阀；5、进气口；6、出气预留口；7、进气管和8、高压气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种小型堆肥的通气装置，主要包括输气主管1、输气支管2、四通阀3、三通阀4、进气口5、出气预留口6、进气管7和高压气泵8，所述输气支管2一端封闭，另一端则通过四通阀3、三通阀4连接在输气主管1上，输气支管2上部分有一列出气预留口6，所述进气管7由两部分组成，其位于输气主管1和输气支管2内的部分为不定型塑料软管，在出气预留口6对应位置塑料软管留有长出管体2～3cm的出气口，其位于通气装置外的进气管7为定型塑料软管，通气过程中可以完全贴合输气主管1与输气支管2内壁上，所述进气管7的一端与进气口5连接，且进气管7的另一端连接在高压气泵8上，所述输气主管1与输气支管2通过三通阀4或四通阀3连接，可灵活组装，放置于堆体底部，在通气过程中会产生震动，能防止通气口堵塞，同时也将通气周围的有机肥堆体疏松，加强了通气效果，所述输气主管1与输气支管2的制作材料均为硬质塑料管，出气管制作材料均为塑料软管，高压气泵为市场购买普通款，所述输气主管1部分长150～200cm，直径为5～8cm，所述输气支管2部分长50～100cm，直径为5～8cm，两根平行输气支管间距为30～40cm，所述出气预留口6直径0.5～0.6cm，每个预留口间隔8～10cm，塑料出气口直径0.5cm，与出气预留口6对应，长度2～3cm，所述进气口5长为20～30cm，直径为5～8cm，通气装置外的进气管7部分长300～500cm，直径为5～8cm。
工作原理：操作时将通气装置按照说明进行组装，根据堆体底部面积安装输气支管数量，连接高压气泵8，通气装置安装完成后摆放于堆体下部位置，将物料混匀后以垛状或长条状堆置于通气装置上即可，根据传统堆体的发酵速率以及堆体内部升温速度等指标判断堆体的通气频率，一般发酵前期(2～10天左右)堆体升温较快，内部温度易偏高(超过70℃)，可每天对堆体进行间歇性通气工作，每隔一小时通气30分钟，后期发酵速率较缓慢可每天进行一次通气工作，每次通气30分钟，能长时间保持堆体适宜的发酵温度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。