本实用新型涉及的是雷管装药装置，尤其是一种高精度计量装药机。
背景技术：
现有各类军民用雷管生产多为群模群发生产，装药精度差。采用单发生产的点火元件在装药计量上也以手工称量为主，或以批量产品装药量均值为检测标准。由于爆破技术不断发展，各类起爆环境对点火元件起爆能力的精准需求逐渐提高，再加上国家在特种行业上有军民融合的需要，对单发产品的单次装药精度有了更高的要求（误差1mg以内）。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种高精度计量装药机的技术方案，该方案在生产过程中能够对装药重量进行实时监测，并且能够在生产过程中对装药量进行调整，实现了单发装药的高精度计量。
本方案是通过如下技术措施来实现的：
一种高精度计量装药机，包括有设置在平台上的计量机构、倒药机构、装药器、拖摸机构、翻药机构和防爆窗；倒药机构能够将药剂倒入装药器中；拖摸机构内设置有装药模具；装药器能够将药剂装入装药模具中；计量机构能够控制装药器的装药量；翻药机构能够翻转装药器，使装药器内的药剂倾倒出来。
作为本方案的优选：倒药机构包括有手柄和药盒；药盒能够在手柄的驱动下旋转。
作为本方案的优选：装药器底部设置有多孔位计量板；多孔位计量板并列上设置有多个孔径大小不一的通孔；多孔位计量板由计量机构驱动。
作为本方案的优选：本装置还包括有防爆小门；防爆小门上设置有安全联锁装置；安全联锁装置使防爆小门与计量机构联动；当防爆小门开启时，锁定计量机构；当防爆小门关闭时，解锁计量机构。
作为本方案的优选：拖摸机构能够将装药模具拖出防爆小门。
作为本方案的优选：装药模具的下方设置有压力传感器。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用对在模具下方设置压力传感器，能够确定模具内的装药量，同时采用计量机构驱动多孔位计量板，能够控制装药器的漏药孔径，从而实现对装药量的控制。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为计量机构，2为防爆窗，3为倒药机构，4为装药器，5为平台，6为压力传感器，7为拖摸机构，8为安全联锁装置，9为装药模具，10为翻药机构。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案包括有设置在平台上的计量机构、倒药机构、装药器、拖摸机构、翻药机构和防爆窗；倒药机构能够将药剂倒入装药器中；拖摸机构内设置有装药模具；装药器能够将药剂装入装药模具中；计量机构能够控制装药器的装药量；翻药机构能够翻转装药器，使装药器内的药剂倾倒出来。倒药机构包括有手柄和药盒；药盒能够在手柄的驱动下旋转。装药器底部设置有多孔位计量板；多孔位计量板并列上设置有多个孔径大小不一的通孔；多孔位计量板由计量机构驱动。本装置还包括有防爆小门；防爆小门上设置有安全联锁装置；安全联锁装置使防爆小门与计量机构联动；当防爆小门开启时，锁定计量机构；当防爆小门关闭时，解锁计量机构。拖摸机构能够将装药模具拖出防爆小门。装药模具的下方设置有压力传感器。
具体工作流程：
首先设置压力传感器的合格范围值，然后旋转倒药机构，使药盒内的药剂倒入装药器中，然后打开防爆小门，将拖摸机构拉出，将装药模具放入拖摸机构中，然后将拖摸机构复位，关闭防爆小门。操作计量机构驱动多孔位计量板移动，选择合适的孔径进行加药。装药完成后，压力传感器反馈信号，当压力变化值在初设范围内，装药量合格。当压力变化值在初设范围外，产品不合格，据实际情况调节多孔位计量板使用稍大或稍小的孔位，继续加药直到产品合格。
工作完毕后，关闭防爆小门，旋转翻药机构，将装药器内剩余药剂倒入专门收集容器进行收集。
本方案在生产过程中能够对装药重量进行实时监测，并且能够在生产过程中对装药量进行调整，实现了单发装药的高精度计量。
本方案不采用额外动力源，全部依靠机械结构联动，能够避免由于电路短路产生火花或者高温造成药剂燃烧和爆炸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。