本实用新型涉及一种玻璃窑炉料道中加热玻璃液的加热元件，具体涉及一种料道用无水冷棒电极，属于玻璃制造领域。
背景技术：
在玻璃电助熔窑炉料道中以前使用的电极结构仅包括钼电极和接电棒这两部分，连接方式为钼电极端头的阴螺纹与接电棒端头的阳螺纹连接，安装时尽量旋紧，以确保其紧密连接，但在工作一定时间后接口难免会松动，导致接触电阻变大，出现拉弧电蚀甚至在连接处断裂的情况发生，给生产维护带来极大的不便，甚至会造成重大的经济损失。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种料道用无水冷棒电极，该棒电极在无水冷、高温使用状态下不会发生拉弧电蚀及连接处断裂或脱落，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种料道用无水冷棒电极，所述棒电极包括：钼电极棒，接电棒，电极座；所述电极座的第一端部与所述钼电极棒连接，所述电极座的第二端部与所述接电棒连接。
上述料道用无水冷棒电极，作为一种优选实施方式，所述棒电极还包括加固件，所述加固件与所述电极座连接，用于进一步连接固定所述钼电极棒和所述电极座；优选地，所述电极座设置有一通孔，所述加固件的第二端部穿过所述通孔与所述电极座连接；所述加固件的第一端部伸出所述通孔，与所述钼电极棒连接。
上述料道用无水冷棒电极，作为一种优选实施方式，所述电极座的第一端部和所述加固件的第一端部分别采用螺纹方式与所述钼电极棒的第一端部 连接；更优选为，所述电极座的第一端部的阴螺纹与所述钼电极棒的第一端部的阳螺纹连接；所述加固件的第一端部的阳螺纹与所述钼电极棒的第一端部的阴螺纹连接。
上述料道用无水冷棒电极，作为一种优选实施方式，所述加固件的第二端部采用焊接的方式与所述电极座的第二端部连接。
上述料道用无水冷棒电极，作为一种优选实施方式，所述电极座的第二端部与所述接电棒的第二端部采用螺纹方式连接；优选地，所述电极座的第二端部的阳螺纹与所述接电棒的第二端部的阴螺纹连接，更优选地，所述电极座的第二端部与所述接电棒的第二端部抵接处通过焊接方式连接。
上述料道用无水冷棒电极，作为一种优选实施方式，所述电极座的第一端部与所述钼电极棒的第一端部的抵接处沿圆周方向留有间隙。
上述料道用无水冷棒电极，作为一种优选实施方式，所述电极座的材质为高温合金，优选为GH5K或PZ502高温合金，所述加固件的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)在环境温度高达1400℃的条件下，由于钼电极棒的热膨胀系数远小于电极座高温合金的热膨胀系数，本实用新型技术方案通过加固件实现了钼电极棒和高温合金电极座紧密结合，有效消除了拉弧电蚀。
(2)本实用新型通过在接电棒和钼电极棒之间通过高温合金的电极座连接，进一步地增加了连接处的抗腐蚀和抗氧化的问题。
(3)本实用新型中电极座比钼电极棒直径大，在抵接处沿圆周方向上预留一定空间，便于玻璃液的充满进一步保护钼电极棒，防止钼电极棒的氧化问题；中间通过加固件连接，能有效的保证长期使用不发生脱落和断裂的情况。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中的料道用无水冷棒电极结构示意图；
其中，1-钼电极棒；11-钼电极棒第一端部；12钼电极棒第二端部；2-电极座；21-电极座第一端部；22-电极座第二端部；3-加固件；31-加固件第一端部；32-加固件第二端部；4-接电棒；42-接电棒第二端部；5-间隙。
具体实施方式
以下结合附图通过实例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
本实用新型提供一种料道用无水冷棒电极，参见图1，所述棒电极包括：钼电极棒1，接电棒4，电极座2；电极座2的第一端部21与钼电极棒1连接，第二端部22与接电棒4连接。下面对以上部件一一进行说明。
钼电极棒1，包括第一端部11、钼电极棒主体和第二端部12，钼电极棒主体为圆柱体，其第一端部11与电极座2的第一端部21连接，第一端部11可通过螺接方式与电极座2的第一端部21连接，在本实用新型的实施例中，第一端部11的阳螺纹与电极座2的第一端部21的阴螺纹连接，即第一端部11是自钼电极棒主体向外延伸出的直径小于或等于钼电极棒主体直径的具有外螺纹(阳螺纹)的螺柱，钼电极棒主体与第一端部11的连接处为台阶状结构。当然，也可以是第一端部11的阴螺纹与电极座2的第一端部21的阳螺纹连接，只要能够实现钼电极棒1的第一端部11与电极座2的第一端部21螺纹连接即可。
电极座2，包括第一端部21、电极座主体和第二端部22，第一端部21与钼电极棒第一端部11连接，二者的连接方式可以是螺接，此处不再重复赘述。在本实用新型的实施例中，所述第一端部21是自电极座主体向外延伸出的外径与电极座主体直径相同的圆形凹槽结构，凹槽内壁设有螺纹结构(即阴螺纹)，从而实现第一端部21的阴螺纹与钼电极棒第一端部11的阳螺纹连接。为了使电极座对钼电极棒1和接电棒4的连接作用更加稳固，本实施例中电极座主体是直径大于钼电极棒主体和接电棒主体直径的圆柱体，在第一端部21与钼电极棒第一端部11螺接后，钼电极棒主体与第一端部11的连接处即台阶处与所述电极座2的凹槽壁的上表面抵接，为了便于进一步保护钼电极的氧化问题，在电极座第一端部21与所述钼电极棒第一端部11的抵接处沿圆周方向留有间隙5，以便于玻璃液充满保护钼电极。电极座2的材质为高温合金，如GH5K或PZ502高温合金。
电极座2的第二端部22与接电棒4连接，其可以通过螺接或/和焊接的方式连接。在本实用新型实施例中，电极座2的第二端部22与接电棒4通过螺接方式连接，电极座2的第二端部22是自电极座主体向外延伸出的直径小于电极座主体的具有外螺纹的螺柱，该螺柱与接电棒4的第二端部42的内螺 纹匹配连接。
在环境温度高达1400℃的条件下，由于钼电极棒的热膨胀系数远小于电极座高温合金的热膨胀系数，钼电极棒和高温合金电极座可能出现松动，为了更有效地维持钼电极棒和高温合金电极座的紧密结合，保证长期使用本实用新型的料道用无水冷棒电极不发生脱落和断裂的情况，本实用新型提供的料道用无水冷棒电极还包括加固件3，加固件3与电极座2连接，用于进一步连接固定钼电极棒1和电极座2；更优选地，电极座2中心设置有一通孔，加固件3的第二端部32穿过通孔与电极座2的第二端部22连接，加固件3的第一端部31伸出上述通孔与钼电极棒1连接。其中，上述通孔的轴线与电极座2、加固件3和接电棒4的轴线重合。
加固件第一端部31采用螺纹方式与钼电极棒第一端部11连接；具体地，加固件第一端部31的阳螺纹与钼电极棒第一端部21的阴螺纹连接；在本实用新型的实施例中，加固件第一端部31为伸出通孔的具有外螺纹的螺柱，而为了与加固件第一端部31配合连接，钼电极棒第一端部21的螺柱中心设置了圆形凹槽结构，该凹槽的内壁设置有与加固件3的第一端部31的螺纹相配合的螺纹。加固件3的材质可以是不锈钢。
在本实用新型实施例中，为了更加稳定的将接电棒4、电极座2和钼电极棒1固定，加固件3的第二端部32穿过所述通孔但并未穿出所述通孔，加固件3的第二端部32的顶端位于通孔内且与电极座2的第二端部22的顶端之间留有一定空隙，在该空隙处焊接以将电极座与加固件3的第二端部32的顶端连接，从而使焊接后的焊面与电极座2的第二端部22的顶端面齐平。
接电棒，包括接电端、接电棒主体和第二端部，电极座的第二端部22与接电棒第二端部42采用螺纹方式连接；具体而言，电极座的第二端部22的阳螺纹与接电棒第二端部42的阴螺纹连接，在本实用新型的实施例中，接电棒第二端部42是自接电棒主体向外延伸出的外径与接电棒主体相同的圆柱形凹槽，该凹槽内壁设置有与电极座第二端部22的外螺纹相匹配的内螺纹，电极座主体与第二端部22连接处的台阶面与接电棒第二端部42的凹槽壁顶面抵接的部位通过焊接方式连接。
实施例
本优选实施例提供的料道用无水冷棒电极，结构如图1所示，该棒电极由钼电极棒1、电极座2、加固件3、接电棒4组成；电极座2的第一端部21与钼电极棒1连接，第二端部22与接电棒4连接；电极座2设置有一通孔，加固件3的第二端部在通孔顶端位置通过焊接与电极座2连接，加固件3的第一端部伸出上述通孔用于连接固定钼电极棒1，其中，上述通孔的轴线与电极座2、加固件3的轴线重合。
钼电极棒1与电极座2和加固件3连接的一端，以轴线为基准，由内至外具有两套螺纹：外部为阳螺纹，内部为阴螺纹；电极座2的第一端部21的阴螺纹与钼电极棒1的阳螺纹连接，加固件3的第一端部的阳螺纹与钼电极棒1的阴螺纹连接；电极座2的第一端部21与钼电极棒1的抵接处沿圆周方向上预留一定空间。
电极座2的第二端部22与接电棒4采用螺纹加焊接的方式连接，即，接电棒4的阴螺纹与电极座2的第二端部22的阳螺纹连接，二者抵接部位通过焊接连接，优选打坡口焊接。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。