本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种带挡粉尘结构的喷粉箱。
背景技术：
夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，广泛应用于汽车玻璃和建筑玻璃，其加工方法是在两片或多片玻璃之间用一层或多层PVB胶片，采用特殊的工艺，在一定时间内经过高温和高压使之复合为一体，通过不同组合制成隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多性能的安全玻璃。通常其中较大的玻璃基板称为大片玻璃，较小的玻璃基板称为小片玻璃。在汽车玻璃生产过程中，大片玻璃需要进行喷粉处理，小片玻璃需要进行印边处理，为节约生产成本，大片玻璃和小片玻璃通常在同一条生产线上进行处理，这就存在如下弊端：在小片玻璃的处理过程中，当小片玻璃通过喷粉箱下方时，残留在喷粉箱内壁的粉尘会掉落到玻璃上，从而影响印边效果，导致返修次数增多，降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带挡粉尘结构的喷粉箱，对现有技术的喷粉箱进行改进，以便提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种带挡粉尘结构的喷粉箱，包括箱体，所述箱体内设置有挡粉尘结构，所述挡粉尘结构包括靠近箱体底部且开合设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板分别与对应的箱体内壁铰接，箱体内设置有与箱体滑动连接的刮环，所述刮环通过第一连杆与第一挡板连接，第一连杆的两端分别与刮环及第一挡板铰接，刮环通过第二连杆与第二挡板连接，第二连杆的两端分别与刮环及第二挡板铰接。
进一步，所述刮环外侧设置有弹性材料层。
进一步，所述第一挡板与第二挡板的自由侧分别设置有相互吸引的磁铁片。
本实用新型的有益效果：本实用新型的带挡粉尘结构的喷粉箱，包括箱体，所述箱体内设置有挡粉尘结构，所述挡粉尘结构包括靠近箱体底部且开合设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板分别与对应的箱体内壁铰接，箱体内设置有与箱体滑动连接的刮环，所述刮环通过第一连杆与第一挡板连接，第一连杆的两端分别与刮环及第一挡板铰接，刮环通过第二连杆与第二挡板连接，第二连杆的两端分别与刮环及第二挡板铰接。该结构的喷粉箱，在对大片玻璃进行喷粉处理时，打开第一挡板和第二挡板，当大片玻璃从箱体下方经过时，便于对大片玻璃表面进行喷粉处理；在对小片玻璃进行印边处理时，使第一挡板与第二挡板合拢，挡住残留在箱体内壁的粉尘，避免小片玻璃从挡板下方经过时、粉尘掉落在玻璃上，可有效保证印边效果，减小了返修次数，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种带挡粉尘结构的喷粉箱，包括箱体1，所述箱体内设置有挡粉尘结构，所述挡粉尘结构包括靠近箱体底部且开合设置的第一挡板2和第二挡板3，所述第一挡板与第二挡板分别与对应的箱体内壁铰接，箱体内设置有与箱体滑动连接的刮环4，所述刮环通过第一连杆5与第一挡板连接，第一连杆的两端分别与刮环及第一挡板铰接，刮环通过第二连杆6与第二挡板连接，第二连杆的两端分别与刮环及第二挡板铰接，所述第一挡板与第二挡板的自由侧分别设置有相互吸引的磁铁片8，合拢第一挡板以及第二挡板时，通过磁铁片使第一挡板和第二挡板连接在一起。该结构的喷粉箱，在对大片玻璃进行喷粉处理时，打开第一挡板和第二挡板，当大片玻璃从箱体下方经过时，便于对大片玻璃表面进行喷粉处理；在对小片玻璃进行印边处理时，使第一挡板与第二挡板合拢，挡住残留在箱体内壁的粉尘，避免小片玻璃从挡板下方经过时、粉尘掉落在玻璃上，可有效保证印边效果，减小了返修次数，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，在打开第一挡板和第二挡板的过程中，通过第一连杆和第二连杆拉动刮环向下移动，将残留在箱体内壁的粉尘刮下，实现了对箱体内壁的清理，不需要单独清理即可对下批次的大片玻璃进行喷粉处理，进一步提高了生产效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述刮环外侧设置有弹性材料层7。弹性材料层具有弹性，始终与箱体内壁接触，能保证箱体内壁残留的粉尘被刮除干净。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。