一种粉末态生物有机肥的自动化生产及包装流水线的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾再利用技术领域，特别是涉及一种粉末态生物有机肥的自动化生产及包装流水线。

背景技术：

随着餐厨垃圾对环境的污染和公共卫生安全的危害日益显现，餐厨垃圾的危害已引起市民的强烈关注和市政府的高度重视。部分餐厨垃圾被直接用于牲畜饲养，造成严重的疾病牲畜现象，以及被不法商贩加工成地沟油卖给餐饮企业，危害人体健康，餐厨垃圾随意丢弃，给城市环境造成严重污染。餐厨垃圾有其特有的再利用价值，经再加工可作为有机肥料循环利用，但餐厨垃圾转化为生物有机肥工艺较为复杂，生产环境易受污染，不易形成有规模的生产。本实用新型设计一条餐厨垃圾转化为粉末态的生物有机肥的自动化生产及包装生产线，将餐厨垃圾回收再利用。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种粉末态的生物有机肥的自动化生产及包装流水线，所要解决的技术问题是餐厨垃圾处理易产生污染，餐厨垃圾转化为生物有机肥的现有生产技术自动化程度不高，且相配套的包装流程无自动化的称重功能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种粉末态生物有机肥的自动化生产及包装流水线，其特征在于：包括承接原料的用于筛除原料中的杂质的原料筛分区、承接由原料筛分区输送的原料的用于为原料添加微量元素的配料区、承接由配料区输送的物料的用于混合添加的微量元素与原料的混合物料区、承接由混合物料区输送的物料的用于将粉末态的混合物料称重包装的包装区、与各加工区相连接的控制系统和与各加工区相适配的环保设备。

原料筛分区筛除原料中的杂质并将筛分后的原料输送至配料区，配料区将筛分后的原料制成粉末态后加入微量元素并将含有微量元素的粉末态物料输送至混合物料区，混合物料区将含有微量元素的粉末态物料混合均匀并输送至包装区，包装区将粉末态的混合物料称重包装。

进一步的，所述原料筛分区包括承接原料的防架桥料仓、连接在防架桥料仓上的用于筛除原料夹杂的杂质的振动筛分机、连接在振动筛分机的出料端的用于输送筛分后的物料的第一皮带输送机。

进一步的，所述配料区包括连接在第一皮带输送机出料端的用于将原料打碎成粉末态的粉碎机、连接在粉碎机出料端的用于为设备精准喂料的第一螺旋上料机、连接在第一螺旋上料机的出料端的用于为原料和微量元素搭配比重的四仓自动配料秤、同时连接在四仓自动配料秤的三个第二螺旋上料机、分别连接在三个第二螺旋上料机进料端的存储了多种微量元素的三个微量元素料仓、搭载四仓自动配料秤的配料平台。

进一步的，所述四仓自动配料秤设有四个仓位，第一仓位承接由第一螺旋上料机传入的粉末态的原料，第二仓位、第三仓位和第四仓位承接由三个第二螺旋上料机传入的微量元素。所述四仓自动配料秤中第二仓位的进料口配有用于多种微量元素混合均匀的小型混合机。

进一步的，所述混合物料区包括用于输送从四仓自动配料秤传出的含有微量元素的物料的组合皮带输送机、连接在组合皮带输送机出料端的用于将原料和微量元素混合均匀的卧式混合机、承接由卧式混合机传出的混合物料的正反转皮带输送机。

所述卧式混合机的出料端置于正反转皮带输送机的中心位置，所述正反转皮带输送机可正向或反向运转。

进一步的，所述包装区包括连接在正反转皮带输送机的一端的承接由正反转皮带输送机输送的混合物料的第一大倾角皮带输送机、连接在第一大倾角皮带输送机出料端的用于储存混合物料的锥形料仓、连接在锥形料仓另一端的用于包装混合物料的粉末自动包装机。

进一步的，所述控制系统由电脑软件通过PLC控制区中的各个加工区，所述控制系统由西门子S7-2006ES7型号的PLC和西门子SMARTLINE触摸屏组成，通过USS协议控制流水区中的各个装置。

所述环保设备包括安装在粉碎机、小型混合机和卧式混合机上的旋风除尘器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中的防架桥料仓可通过铲车直接投料且具有均匀送料,不堵料,产量高,操作简单等优点。封闭式混合机整机为封闭式，无粉尘出现，混合均匀度高且可自动出料。自动配料秤能实现自动封包，自动称量，电子控制，粉状物料精度高，包装灵活，可包装不同重量袋的粉状物料。整个生产车间在相应会产生粉尘的环节加配有旋风收尘装置，有效的改善车间生产环境。

附图说明

图1是本实用新型的流水线加工流程图；

图2是本实用新型的流水线设备组成示意图；

图中：1、防架桥料仓；2、振动筛分机；3、第一皮带输送机；4、粉碎机；5、第一螺旋上料机；6、四仓自动配料秤；7、小型混合机；8、微量元素料仓；9、第二螺旋上料机；10、配料平台；11、组合皮带输送机；12、第一大倾角皮带输送机；13、锥形料仓；14、粉末自动包装机；15、正反转皮带输送机；31、卧式混合机；36、陈料仓；37、电控室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例，

一种粉末态生物有机肥的自动化生产及包装流水线，包括原料筛分区102、配料区103、混合物料区104、包装区105、控制系统101和与各区相适配的环保设备。原料筛分区102筛除原料中的杂质并将筛分后的原料输送至配料区103，配料区103将筛分后的原料制成粉末态后加入微量元素并将含有微量元素的粉末态物料输送至混合物料区104，混合物料区104将含有微量元素的粉末态物料混合均匀并输送至包装区105，包装区105将粉末态的混合物料称重包装。

所述原料筛分区102包括承接原料的防架桥料仓1、连接在防架桥料仓1上的用于筛除原料夹杂的杂质的振动筛分机2、连接在振动筛分机2的出料端的用于输送筛分后的物料的第一皮带输送机3。

所述配料区103包括连接在第一皮带输送机3出料端的用于将原料打碎成粉末态的粉碎机4、连接在粉碎机4出料端的用于为设备精准喂料的第一螺旋上料机5、连接在第一螺旋上料机5的出料端的用于为原料和微量元素搭配比重的四仓自动配料秤6、同时连接在四仓自动配料秤6的三个第二螺旋上料机9、分别连接在三个第二螺旋上料机9进料端的存储了多种微量元素的三个微量元素料仓8、搭载四仓自动配料秤6的配料平台10。

所述四仓自动配料秤6设有四个仓位，第一仓位承接由第一螺旋上料机5传入的粉末态的原料，第二仓位、第三仓位和第四仓位承接由三个第二螺旋上料机9传入的微量元素。所述四仓自动配料秤6中第二仓位的进料口配有用于多种微量元素混合均匀的小型混合机7。

所述混合物料区103包括用于输送从四仓自动配料秤6传出的含有微量元素的物料的组合皮带输送机11、连接在组合皮带输送机11出料端的用于将原料和微量元素混合均匀的卧式混合机31、承接由卧式混合机31传出的混合物料的正反转皮带输送机15。

所述卧式混合机31的出料端置于正反转皮带输送机15的中心位置，所述正反转皮带输送机15可正向或反向运转。

所述包装区104包括连接在正反转皮带输送机15的一端的承接由正反转皮带输送机15输送的混合物料的第一大倾角皮带输送机12、连接在第一大倾角皮带输送机12出料端的用于储存混合物料的锥形料仓13、连接在锥形料仓13另一端的用于包装混合物料的粉末自动包装机14。

所述控制系统101由电脑软件通过PLC控制区中的各个加工区，所述控制系统101由西门子S7-2006ES7型号的PLC和西门子SMARTLINE触摸屏组成，通过USS协议控制区中的各个装置。

所述环保设备包括安装在粉碎机4、小型混合机7和卧式混合机31上的旋风除尘器。

所述防架桥料仓1呈倒梯形，下方配有倾斜的电动皮带机，具有进料量大，防止撒料、堵料，均匀输送物料的效果。

所述振动筛分机2的振动筛为双层筛，其中第一层筛上加有倒刺，用来过滤掉物料中含有的塑料袋，尼龙绳等杂质，第二层筛用来过滤掉掺杂在物料中的其它杂质。

所述四仓自动配料秤6设有四个仓位，粉碎好的物料通过第一螺旋上料机5卸载到四仓自动配料秤6的第一仓位，俩者之间有一溜槽衔接，防止漏料；第二仓位添加微量元素硼、锌、锰、钼、铁、钴等，这些微量元素由一台小型卧式混合机7混合均匀后自动下落到第二仓位里；第三仓位仓位可添加粘结剂，由一台第二螺旋上料机9往里进料；第四仓位为备用仓，物料总养分不足时，可由一台第二螺旋上料机9往里添加氮、磷、钾。各仓加装有收尘罩，通过管道连接到旋风收尘。

所述卧式混合机31采用双螺带式设计,混合湿料效果好,最适合有机肥混合用.经久耐用.适合有机肥搅拌,混合均匀度高。

所述锥形料仓13配合粉末包装秤使用，能有效的防止粉状物料堵料、粘壁。

所述粉末自动包装机14可自动缝包、自动称量、电子控制。包装机自带防架桥装置,不会堵料，自带称重器，可精确称重，最大50kg/袋。包装机与物料接触部位均采用不锈钢制作，清洗方便，防止交叉污染。粉末自动包装机14是集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，可自动进行跟踪修正因物料比重变化造成的误差。

所述第一螺旋上料机5和第二螺旋上料机9均采用振动电机，振动幅度可调，整条螺旋可以方便拆装、清洗，螺旋及料桶与料仓之间软连接，拆卸轻松。料筒下端有活门及正反转开关，清洗方便。上料高度根据用户要求和工作空间决定，该机可以自由移动，加料上料快，安全可靠。

所述正反转皮带输送机15反向运动时将粉末态的混合物料传送至第一大倾角皮带输送机12，正向运动时将粉末态的混合物料传送至下一道深加工工序。

PLC控制系统含设备连接电缆、工业以太网接口，预留15%的输入/输出I/O接点；采用电脑控制和现场手动控制相结合的控制方式，每个单机设备设有紧急停车按钮，配备自动控制报警系统。

生产过程：陈料仓36中的原料通过铲车卸载到防架桥料仓1里，出来的物料输送到振动式筛分机2里，用来过滤掉物料中含有的塑料袋，尼龙绳、石子及物料中的其它杂质。筛好的物料通过第一皮带输送机3输送到含有旋风收尘的粉碎机4中，物料在粉碎机4里进行细粉，粉出的物料达到生物有机肥NY884-2012标准。

粉碎好的物料通过第一螺旋上料机5卸载到四仓自动配料秤6， 微量元素料仓8中的添加微量通过第二螺旋上料机9运送经小型混合机7混合均匀后自动下落到四仓自动配料秤6里，四仓自动配料秤6可添加粘结剂，如膨润土或腐殖酸等。

四仓自动配料秤6出来的物料全部落在组合皮带输送机11上，组合皮带输送机11将物料输送给卧式混合机31，卧式混合机31下方设有一条正反转皮带输送机15，需要粉末包装时通过 PLC 控制系统使正反转皮带输送机15反转，物料输送到第一大倾角皮带输送机12上；正转时粉末流入其他后续加工方法。

第一大倾角皮带输送机12使其粉状物料卸载到锥形料仓13里，而后进入到粉末自动包装机14。

采用上述技术方案后，整道生产工序结构坚固，能在适用于现场条件、物料特性下的工作环境能长期、可靠运行。原料处理环节、混合环节、自动配料环节、成品包装环节全部实现自动化，具有产量高,操作简单，整体工艺大大节省了人工成本。成品的混合均匀度高，营养成分充分达到市场需要。所设有的环保环节有效的改善了车间的生产环境，避免了不必要的环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。