一种节能钢化玻璃均质炉的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产领域，具体是一种节能钢化玻璃均质炉。

背景技术：

钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。

钢化玻璃均质炉由炉体、炉体盖、玻璃运载车、风路系统、加热系统、电控系统、气动系统组成。利用加热系统和风路系统进行热风循环，电控系统主要控制循环速度，以调节升温或降温速率。在公告号为：CN 201473446 U的钢化玻璃均质炉中，采用冷风机以及控制冷风机气流量的方式控制均质炉降温及其降温速率，但通过冷风对均质炉内热量进行中和，会白白浪费均质炉中的热量，并不节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能钢化玻璃均质炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能钢化玻璃均质炉，包括：均质炉本体和水冷组件，所述均质炉本体的左右侧壁上设置热风道，所述热风道均连接热风管，所述热风管连接热风机；热风道的侧壁为出风板，所述出风板上设置若干矩形的出风槽，均质炉本体顶部设置循环风道，所述循环风道连接循环风管；所述水冷组件包括铜管、水泵以及水箱，所述铜管呈螺旋形固定在出风板上，铜管的两端穿出均质炉本体外并与分别与水泵和水箱连接，所述水泵设置在水箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环风管通过法兰盘连接若干分管，所述分管的直径小于循环风管的直径，分管位于水箱内并浸在冷却水中。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环风管外设置一层岩棉保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用水冷组件对均质炉进行降温，以取代冷风机循环风冷的方式，很好地利用了均质炉中热量，避免热量浪费，此外，将循环热风通向冷却水箱中，进一步减少热，热量浪费，达到有效节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中出风板的结构示意图。

图3为本实用新型中分管与循环风管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节能钢化玻璃均质炉，包括：均质炉本体4和水冷组件，所述均质炉本体4的左右侧壁上设置热风道3，所述热风道3均连接热风管1，所述热风管1连接热风机；热风道3的侧壁为出风板5，所述出风板5上设置若干矩形的出风槽51，热风道3中的热风经出风槽51吹向玻璃板放置架，对玻璃板进行加热，均质炉本体4顶部设置循环风道2，所述循环风道2连接循环风管7，使用后的热风经循环风道2进入循环风管7，实现均质炉内热风循环；所述水冷组件包括铜管6、水泵8以及水箱9，所述铜管6呈螺旋形固定在出风板5上，铜管6的两端穿出均质炉本体4外并与分别与水泵8和水箱9连接，所述水泵8设置在水箱9内，在玻璃板达到工艺温度后，启动水泵8，将冷却水泵入铜管6中并循环，通过冷却水循环对均质炉内进行降温，同时冷却水在循环过程中吸热，不断升温，温水储存在水箱9中可供钢化玻璃生产的其他工序使用。

所述循环风管7通过法兰盘11连接若干分管10，所述分管10的直径小于循环风管7的直径，分管10位于水箱9内并浸在冷却水中，循环风管7中热风进入分管10内，分管10与冷却水接触，热风内的部分热量可被冷却水吸收，实现一定的热回收，减少能源浪费。

所述循环风管7外设置一层岩棉保温层，提高其保温性，降低热量散失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。